Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Таблица 1 – Показатели смолы фенолформальдегидной марки СФЖ 3013:

Наименование показателя	Норма
Внешний вид смолы фенолформальдегидной марки СФЖ 3013	Однородная вязкая жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета без механических примесей.
Вязкость, с	40-130
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %	39-43
Массовая доля щелочи, %	4,5-5,5
Массовая доля свободного фенола, % не более	0,18
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,18
Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течении 1 ч, МПа	1,47

3. Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры

Производственная программа клеевого цеха составляется на основании расчетов производительности цеха. Производительность цеха по производству фанеры определяется производительностью многоэтажного гидравлического пресса, который является узловым агрегатом главного конвейера. Производительность других участков подчинена производительности горячего пресса. Марка пресса «Китагава» (производство Япония), техническая характеристика которого представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Техническая характеристика пресса:

Показатель	Значение показателя
Усиление пресса, МН	7,5
Давления пресса, МПа	2,5
Число этажей	40
Размер плит, мм:
- длина	2700
- ширина	1390
- толщина	45
Высота рабочего промежутка, мм	40
Число цилиндров:
- главных	3
- вспомогательных	-
Диаметр плунжеров цилиндров, мм:
- главных	375
- вспомогательных	-
Скорость смыкания плит пресса, мм/с	150
Установленная мощность, кВт	-
Габаритные размеры, мм:
- длина	-
- ширина	-
- высота общая	-
- высота от уровня пола	-
Масса, кг.	-

Производительность цеха для каждого вида фанеры Пч, м3/ч, определяется по формуле:

где Fo – площадь обрезной фанеры заданного формата, м2;

- заданная толщина фанеры, мм;

n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

m – число этажей пресса;

Ки – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять Ки =0,95

τ0 – цикл работы клеильного пресса, с.

Число единичных пакетов, n, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры. По условиям задано n=1.

Цикл работы клеильного пресса складывается из времени, затрачиваемого на ряд операций, и определяется технологией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

Время, потребное на загрузку пакетов, τ1, определяется по формуле:

где l1 – ход толкателя загрузочной этажерки, мм;

u1 – скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с;

Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75-80 мм), увеличенному на 150-200 мм, отсюда l1 = 1220 + 80 + 200 = 1500 мм. и:

Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, τ2, определяется по формуле:

где h – высота рабочего промежутка пресса, мм (см. техническую характеристику пресса);

Sn – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм;

m – число этажей пресса;

u2 - скорость подъема стола пресса, мм/с

Sn – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм;

Итак, определяем τ2 для каждого значения: