Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры
u6 – скорость опускания стола пресса, мм/с.
Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса, τ7, определяется по формуле:
где l2 – экстрактора разгрузочной этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм;
u7 – скорость движения экстрактора, мм/с.
Цикл работы пресса, τ0, составит:
Так как τ1 ≥ τ7, то τ7 не включаем в цикл работы пресса.
Итак,
Все данные, необходимые для расчета продолжительности цикла, а также полученные результаты расчета производительности пресса вносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчет производительности клеильного пресса
| Наименование показателей | Единицы измерения | Обозначение | Значение показателей | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Исходные данные | |||||||
| Вид продукции | фанера | ||||||
| Марка фанеры | ФСФ | ||||||
| Формат в обрезном виде | мм×мм | F0 | 1830×1220 | ||||
| Толщина продукции | мм | Sф | 8 | 10 | 12 | ||
| Количество фанеры данной толщины от общего ее объема | % | P | 35 | 35 | 30 | ||
| Порода древесины | сосна | ||||||
| Марка применяемого клея | СФЖ 3013 | ||||||
| Пресс: | |||||||
| а) число рабочих промежутков | m | 40 | |||||
| б) высота рабочего промежутка | h | 40 | |||||
| в) скорость движения толкателя загрузочной этажерки | мм/с | u1 | 30 | ||||
| г) скорость подъема и опускания стола | мм/с | u2 | 150 | ||||
| д) скорость движения экстрактора | мм/с | u3 | 350 | ||||
| Данные, подлежащие определению | |||||||
| Число пакетов в рабочем промежутке пресса | n | 1 | |||||
| Толщина пакета | ∑Sп | 34,66 | |||||
| Толщина шпона | Sш | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
| Слойность пакета | n1 | 5 | 5 | 7 | |||
| Режим склеивания пакетов: | |||||||
| а) температура плит пресса | ºC | t | 115 | 150 | 110 | ||
| б) продолжительность выдержки пакетов под давлением | c | τ4 | 510 | 510 | 630 | ||
| в) продолжительность снижения давления | c | τ5 | 195 | 195 | 225 | ||
| Продолжительность части операций цикла работы пресса: | |||||||
| а) загрузки пакетов в пресс | c | τ1 | 5 | 5 | 5 | ||
| б) подъема стола пресса | c | τ2 | 7,97 | 7,94 | 6,85 | ||
| в) создания давления | c | τ3 | 8 | 8 | 8 | ||
| г) опускания стола пресса | c | τ6 | 8,27 | 8,26 | 7,31 | ||
| д) выгрузки материала из пресса | c | τ7 | 4,28 | 4,28 | 4,28 | ||
| Суммарная продолжительность цикла работы пресса | c | τ | 734,24 | 730,20 | 882,16 | ||
| Производительность клеильного пресса | м3/ч | Ппрi | 3,33 | 4,16 | 4,15 | ||
| Средневзвешенная производительность пресса | м3/ч | Пср | 3,82 м3 | ||||
Определим часовую производительность пресса для каждого вида продукции:
Средневзвешенная производительность пресса, Пср:
где Ппр1, Ппр2, Ппр3 – производительность пресса при изготовлении продукции определенной толщины, м3/ч;
Р1, Р2, Р3 – процент выпуска фанеры данной толщины от общего ее количества, таблица 1 (Р1+Р2+Р3 = 100 %).
Объем производства каждого вида продукции в смену, Qiсм:
