Р_з = КR/(f_оп + f_зм ),

где К = К₀ ·К₁ ·К₂ ·К₃ ·К₄ ·К₅ ·К₆ – коэффициент запаса надежности.

К₀ , К₁ , К₂ , К₃ , К₄ , К₅ , К₆ – коэффициенты, учитывающие нестабильность силовых воздействий на деталь.

По справочным материалам [8] определяем: К₀ = 1,5; К₁ = 1; К₂ = 1,15; К₃ = 1; К₄ = 1,3; К₅ = 1; К₆ = 1,5.

Тогда:

К = 1,5·1·1,15·1·1,3·1·1,5 = 3,36

Рис. 5

R = Р_х ”’ = (0,3…0,4) · Р_τ = (0,3…0,4) · 1600 = 560 Н

f_оп = 0,16 – коэффициент трения между деталью и опорами [8].

f_зм = 0,2 – коэффициент трения между деталью и зажимным механизмом [8].

Р_з = 3,36·560/(0,16 + 0,2) = 5226 Н.

Рис. 6

5. Расчет силовых механизмов и привода приспособления

В качестве зажимного механизма применим винтовой механизм.

Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов: простота и компактность конструкции; широкое использование стандартизованных деталей; удобство в наладке, что позволяет успешно применять винтовые зажимные устройства в конструкциях прогрессивных переналаживаемых приспособлений; хорошая ремонтопригодность; возможность получать значительную силу закрепления заготовок при сравнительно небольшом моменте на приводе; способность к самоторможению; большой ход нажимного винта (гайки), позволяющий надежно закреплять заготовку со значительными отклонениями размеров.

Схема винтового зажимного устройства представлена на рис. 7.

Рис. 7

В этом случае рассчитывается рычажный механизм, который представляет собой прихват и винтовой механизм, в виде гайки. Составляется уравнение моментов относительно неподвижной точки рычага, т.е. упора:

- так как зажимных устройств два.

По таблице из [8] по силе закрепления определяем диаметр резьбы.

Для силы закрепления на стержне шпильки Р = 4790 Н определяется предельно допустимый номинальный диаметр резьбы М8.

Рассчитывается момент на гайке для резьбы со средним углом подъема винтовой линии α = 2°30’ по формуле:

М = 0,2·d·P,