Курсовая работа: Проектирование участка грунтования кузова легкового автомобиля ХТОП 0934.240501.006 КР
F3 = 2*L; (3.39)
F3 = 2*39 = 78 м2 .
б) Расход теплоты в сушильной камере.
Тепловые потери через внешние ограждения камеры
W1 = (F1 *k1 + F2 *k2 + F3 *k3 )*(tc – tн ), (3.40)
где tс – температура сушки, tс = 180 °С;
tн – температура воздуха в цехе, tн = 15°С.
В качестве теплоизоляции выбираем минеральную вату (слой толщиной 0,08 м). Тогда коэффициенты теплопередачи [1, с. 217], кДж/(м2 *ч*°С)
k1 = k2 = 3,73; k3 = 7,54.
W1 = (294*3,73 + 242*3,73 + 78*7,54)*(180 – 15) = 294489 кДж/ч.
Расход тепла на нагрев изделий и транспорта
W2 = Gизд *сизд *(t2изд – tн ) + Gтр *стр *(t2тр – tн ), (3.41)
где Gизд – производительность установки по массе изделий, Gизд =18000 кг/ч; сизд , стр – удельная теплоемкость изделий и транспорта, сизд = стр = 0,48 кДж/(кг*°С); Gтр – производительность установки по массе транспортных средств, Gтр = 3800 кг/ч; t2изд и t2тр – соответственно, температура изделия и транспорта на выходе из сушильной камеры.
Значения t2изд и t2тр рассчитываем по формуле (3.42)
τ = S*ρ*cизд /(k*α)*2,3*lg[(tc – tн )/(tc – t2 )] , (3.42)
где S – толщина нагреваемого изделия, м;
ρ – плотность нагреваемого изделия, ρ = 7800 кг/м3 ;
k – коэффициент формы, k = 1;
α – коэффициент теплоотдачи от воздуха к изделию, (принимаем α = 29,3 кДж/(м2 *ч*°С)) [1, с. 217];
t2 – температура изделия при выходе изделия из камеры, °С.
Учитывая, что Sизд = 0,0014 м; Sтр = 0,005 м, тогда
0,5 = 0,0014*7800*0,48/(1*29,3)*2,3*lg[(180 – 15)/(180 – t2изд )];
0,5 = 0,005*7800*0,48/(1*29,3)*2,3*lg[(180 – 15)/(180 – t2тр )].
Решая эти уравнения, получим
t2изд = 170 °C и t2тр = 105°С.
W2 = 18000*0,48*(170 – 15) + 3800*0,48*(105 – 15) = 1503360 кДж/ч.
Расход теплоты на нагрев и испарение воды с изделий
W3 = Gв *[cв *(tc – tн ) + r], (3.43)
где Gв – масса воды, поступающая с изделиями в камеру, кг/ч;