Курсовая работа: Проектирование участка цеха по производству листов с заданными габаритными размерами из сплава

5.8% + 7.7% + 86.5% = 100%

Складываем безвозвратные отходы

23.1 кг. + 5.8 кг. + 23.6 кг. + 5.8 кг. + 3.5 кг. + 3.5 кг. + 2.3 кг. = 67.6 кг.

Складываем геометрические отходы

62.2 кг. + 3.5 кг. + 27.2 кг. = 92.9 кг

Складываем все отходы + 1000 кг.

67.6 кг. + 92.9 кг. + 1000 кг. = 1160.5 кг

3.6 Выбор технологического процесса

Пруток из сплава Вт22 габаритными размерами ø48х1173 мм имеет плотность 4.58 г/см³ . Для его изготовления выбираем следующую последовательность операций:

Исходным материалом для производства прутков служат кованые прутки габаритными размерами ø130*1061.

Мастер участка организует транспортировку и взвешивание поступивших заготовок в специально оборудованное для проведения входного контроля место.

Для этого заготовки электромостовым краном, при помощи чалочных приспособлений подаются на весы. После взвешивания рабочий, с помощью электромостового крана, укладывает заготовки в специальные стеллажи для хранения металла грузоподъемностью 5 тонн.

В производство запускается заготовка, прошедшая входной контроль.

После получения задания на нагрев заготовок прокатчики формируют садки на загрузочном столе перед печами с помощью электромостового крана. Заготовки загружают в рабочее пространство печи симметрично оси печи. Нагрев заготовок производят при температуре 1100°С.. Общее время нагрева заготовок в печи 15 мин.

После окончания нагрева заготовок, они передаются по транспортному рольгангу к стану 450.

После прокатки на стане 450 раскаты по рольгангу подаются к пресс-ножницам усилием 980 кН, где производится резка на части.

Охлаждение раскатов производится на холодильнике до температуры не более 600⁰ С по поверхности.

Нагрев проводится в электро-камерной печи, нагрев ведется ступенчато с выдержкой не менее 2 часов при температуре 950⁰ С.

Прокатка прутков на чистовой размер производится на стане 450.

Обрезка концов производится на пресс-ножницах усилием 250 т.с.

Вырезка темплетов также проводится на пресс-н ожницах усилием 250 т.с.

Клеймение, после остывания, горячекатаные прутки с торца идентифицируются порядковым номером с помощью ударного клейма.

После клеймения проводится контроль качества поверхности и геометрических размеров.

Доработка поверхности 10% проводится на бор. машинке.

Обрезка концов проводится на аброзивно-отрезном станке.

Резка на части также проводится на аброзивно-отрезном станке.

После резки на части проводится зачистка заусенцев. Операция проводится на прутках и темплетах.

Затем проводится повторный контроль качества поверхности и геометрических размеров.

Клеймение, после повторного контроля, горячекатаные прутки с торца идентифицируются порядковым номером с помощью ударного клейма.