Курсовая работа: Проектный расчет ленточного конвейера

Т.к. β = 19⁰ < γ = 19,7 ,

то осыпание груза против направления движения не происходит.

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ОПОР ЛЕНТЫ

Принимаем роликоопоры желобчатой формы с целью увеличения производительности конвейера и уменьшения потерь транспортирующего груза.

Рисунок 2. Желобчатая роликовая опора.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ЛЕНТЫ В ИЗ УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ)

Для конвейера с желобчатой формой роликооопор с углом наклона боковых роликов 20 ⁰ ширины ленты по формуле:

, (1.1)

где Q – массовая производительность, т/ч;

ν – скорость движения ленты, м/с;

С – коэффициент, учитывающий уменьшения производительности в зависимости от угла наклона конвейера к горизонту , для β = 19⁰ C = 0.9

ρ – плотность груза, т/м³ ;

φ - Угол естественного откоса слоя груза при движение;

По ГОСТ 20 – 85* (Табл. 90, | 1 |) принимаем В = 400 мм.

ПО ДАННЫМ ТАБЛИЦЫ ГОСТ 20 – 85* ( Табл. 90, / 1 / ) ПРИНИМАЕМ ТИП ЛЕНТЫ, ЧИСЛО ЕЁ ПРОКЛАДОК И ПРОЧНОСТЬ ТКАНИ ОДНОЙ ПРОКЛАДКИ

Принимаем толщину прокледки δ₀ = 1,4 мм (Табл. 90, / 1 /), толщину резиновых обкладок с рабочей стороны δ₁ = 2 мм, с нерабочей стороны δ₂ = 1,0 мм.

Материал ленты БКНЛ – 65.

ОПРЕДЕЛЯЕМ ТОЛЩИНУ РЕЗИНОТКАНЕВОЙ ЛЕНТЫ

δ = iδ + δ₁ + δ₂ , (1.2)

где i – число прокладок; принимаем i = 3 (Табл. 90, / 1 /);

δ₀ – толщина прокладки; δ₁ – толщина резиновой обкладки с рабочей стороны ленты; δ₂ – толщина резиновой обкладки с опорной стороны ленты.

δ = 3* 1,4 + 2 + 1 = 7,2 мм

ОПРЕДЕЛЯЕМ ПОГОННЫЕ МАССЫ ГРУЗА И ЛЕНТЫ

(1.3)

, (1.4)

где ρ_л – плотность ленты, кг/м³ . Принимаем

ρ_л = 1200 кг/м³ .