Курсовая работа: Производство керамической черепицы пластическим способом

К_и - коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый- 0,90 (в зависимости от остановки на капитальный и текущий ремонт).

При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам.

Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:

,

П_р - производительность рассчитываемого передела; По- производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б- производственные отходы и потери от брака, %.

Расчет по данному разделу сведен в таблицу 8.

Таблица 3 – Расчет производительности для каждого технологического передела

Наименование технологического передела	Потери от брака,%	Производительность в
		год			сутки		смену		час
м2	кг		м2	кг	м2	кг	м2	кг
Склад готовой продукции	1	80800	2036160		264,92	6675,93	132,46	3337,97	18,92	476,85
Обжиг	2	82416	2076883,2		249,75	6293,59	83,25	2097,86	10,41	262,23
Сушка	3	84064,3	2118420,4		254,74	6419,46	84,91	2139,82	10,61	267,48
Формование	2	86586,2	2181972,2		262,38	6612,04	131,19	3306,02	18,74	472,29
Склад сырья	1	88317,6	2225603,5		241,97	6097,54	80,66	2032,51	10,08	254,06

3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ

Количество сухого сырья определяем по формуле:

=т

Р_сух - количество сухого сырья в год, т;

П_год - годовая производительность завода (цеха) по основному виду продукции, т ;

А- потери при прокаливании (ППП), %.

Количество влажного сырья состави

=т,

Р_вл - количество влажного искомого компонента;

W_i - расчетная влажность данного компонента шихты, %.

3.3 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор и краткая характеристика основного технологического оборудования для проектируемого предприятия производятся на основе принятой схемы, свойств исходного сырья и потребной производительности для каждой операции по каталогам, справочникам и типовым проектам.

Результаты подбора оборудования по переделам сводится в таблицу 4.

Таблица 4 – Форма ведомости оборудования

№	Наименование оборудования	Тип	Пчас, кг/час	Ппасп, кг/час	Кол-во единиц	Мощность электродвигателя, кВт	К	Эгод , кВт*ч
1	Бегуны мокрого помола	СМ-365	300,44	350	1	15	0,9	120
2	Глинорастиратель	СМ-696А	300,44	350	1	16,5	0,9	132
3	Пресс шнековый вакуумный	СМК-217	563,96	600	1	14,1	0,95	112,8
4	Резательный автомат	КБ-058	563,96	600	1	18,5	0,95	148
5	Туннельная сушилка	СМ-512	322,4	350	1	33	0,95	264
6	Туннельная печь	СМ-214	312,73	350	1	40	0,9	320

4 . ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Гл.инженер

Директор

Зам.директора

Цех обжига

Формовочный цех

Транспортно-сырьевой цех

ОС и С

ОТК

ОК

Бухгалтерия

Лаборатория

Энергоцех

РМЦ и РСГ

Цех комплектации и отгрузки

ОГМ и ГЭ

КТО