Курсовая работа: Производство минеральных удобрений
О О
СН2 ═ С ¾ С + NH3 CH2 ═ C¾C + CH3 OH
│ │
Н О― СН3 Н О― NН2
О О
СН2 ═ С ¾ С + H2 OCH2 ═ C¾C + NH3
│ │
Н О― NН2 Н ОН
Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из следующих стадий:
1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.
2. Вакуум-кристаллизация.
3. Центрифугирование.
4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и
энергоресурсов
|
№№ п/п | Наименование сырья, материалов, энергоресурсов | Нормы расхода (кг/т, нм3 /т и др.) | ||
| В том числе по проекту | В том числе достигнутая | Примечание | ||
| Основное сырье и материалы | ||||
| 1. | Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90) | 204,0 кг/т | 206,9 кг/т | |
| 2. | Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту | 823,0 кг/т | 872,6 кг/т | |
| Энергетические ресурсы | ||||
| 1. |
Вода оборотная 1, 4 квартал 2, 3 квартал | 106,5 м3 /т | 103 м3 /т 107 м3 /т | |
| 2. |
Пар 9 ата 1 квартал 2, 3 квартал 4 квартал | 1,65 ГКал | 1,3 ГКал 1,0 ГКал 1,1 ГКал | |
| 3. | Сжатый воздух для КИП | - | 56 м3 /ч | |
| 4. | Электроэнергия на технологию | 45 КВт/т | 34 КВт/т | |
| 5. |
Вода фильтрованная 1, 4 квартал 2, 3 квартал | - | 14,8 м3 /т 15,4 м3 /т | |
| 6. | Азот газообразный | - | 23,4 т.м3 /мес | |
Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
№ п/п | Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Норма образования отходов, кг/т | ||
| в т. ч. по проекту | в т. ч. достигнутая | Примечания | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 7.1. Газообразные отходы | ||||||
| 7.1.1 | Абгазы после вентилятора В-1, 2 | В атмосферу | 0,015 | |||
| 7.1.2 | Абгазы после ротоклона поз. 32а | В атмосферу | 0,1425 | |||
| 7.1.3 | Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3 | В атмосферу | 0,005 | |||
| 7.1.4 | Абгазы после воздушки емкости поз. 2011 | В атмосферу | 0,012 | |||
| 7.1.5 | Абгазы после воздушки емкости поз. 2012 | В атмосферу | 0,0019 | |||
| 7.1.6 | Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3 , 54 | В атмосферу | 0,02 | |||
| 7.2. Сточные воды | ||||||
| 7.2.1 | Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21 | Участок НОПСВ | 1,234 м3 /т | |||
| 7.2.2 | Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32 | Участок НОПСВ | 0,204 м3 /т | |||
| 7.2.3 | Слив с конденсатора смешения поз. 117 | Участок НОПСВ | 2,715 м3 /т | |||
| 7.2.4 | Слив после вакуум-насосов поз. 201-3 , аппарат поз. 38 | Участок НОПСВ | 0,376 м3 /т | |||
| 7.2.5 |
Вода после маслохолодильников центрифуг поз. 1831-3 | Участок НОПСВ | 0,407 м3 /т | |||
| 7.2.6 | Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38 | Участок НОПСВ | 6,787 м3 /т | |||
| 7.3. Жидкие отходы | ||||||
| 7.3.1 | Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11 | Шламонакопитель | 460 | |||
| 7.4. Твердые отходы | ||||||
| 7.4.1 |
Полимерные смолы после очистки емкостей К-во Просмотров: 412
Бесплатно скачать Курсовая работа: Производство минеральных удобрений
| |||||