Курсовая работа: Производство шлакопортландцемента мокрым способом

3) Для помола клинкера его температура должна быть 45°С – 50°С для предотвращения износа мельниц.

После обжига и охлаждения клинкер направляется на склад для магазинирования – вылеживания с целью гашения свободной извести, при этом клинкер может специально обрызгиваться водой. При этом он становится более рыхлым, облегчается помол и уменьшаются сроки схватывания. Полученный клинкер дозируется и отправляется в цементную мельницу. На механизированном шихтовальном дворе складируются также гидравлические добавки и гипс, которые по мере надобности подаются в бункеры цементных мельниц для совместного помола с клинкером.

Полученный портландцемент транспортируется из мельниц пневматическим путем в силосы для хранения. После определения качества цемента часть его поступает в упаковочную машину. Здесь он автоматически насыпается в бумажные мешки, которые затем отгружаются с завода железнодорожным, автомобильным или водным транспортом. Остальную часть цемента отправляют навалом в специальных железнодорожных вагонах или в контейнерах цементовозах.

5. Расчет производительности и определение годового фонда рабочего времени основных технологических цехов

Расчет производительности основных цехов начинается с определения годового фонда рабочего времени.

Расчетный годовой режим работы цехов определяется по формуле:

Т_год =(N_год – N_пр – N_вых )*Т_сут ,

где N_год – количество календарных дней в году, 365;

N_пр – количество праздничных дней в году, 12;

N_вых – количество выходных дней в году, 100;

Т_сут – суточный фонд рабочего времени.

Таблица 5.1 Основные режимы работы цехов

№	Наименование цеха	Суточный фонд рабочего времени, ч	Тгод, ч
1	Складское хозяйство	16	4048
2	Цех дробления	16	4048
3	Цех сушки	24	6072
4	Цех обжига	24	8040
5	Цех помола клинкера	24	6072

Расчет производительности технологической линии начинается с основного оборудования. Производительность вычисляется по формуле:

П_год = П_час * Т_год * n * К_исп ,

где П_час – часовая производительность основного оборудования, 80;

n– количество единиц оборудования, 2;

К_исп – коэффициент использования оборудования, 0,95.

П_год =80*6072*2*0,95= 922944 т/г.

7. Подбор основного технологического оборудования

Расчет производительности производят на каждой технологической операции, данные приводят в сводной ведомости Табл. 5.2

Таблица 5.2

№	Наименование оборудования	Годовой фонд рабочего времени, Тгод , ч		Потребная производительность, т/ч
				Часовая	Суточная		Годовая
Линия известняка
1	Экскаватор	4048		147,16	2354,56		595705
2	Ж/Д транспорт	4048		147,01	2352,21		595110
3	Бункер известняка	4048		146,87	2349,87		594516
4	Мостовой грейферный кран	4048		146,72	2347,52		593922
5	Щековая дробилка	4048		146,57	2345,17		593328
6	Элеватор	4048		146,43	2342,83		« 1 2 3 4 5 6 » К-во Просмотров: 454 Бесплатно скачать Курсовая работа: Производство шлакопортландцемента мокрым способом >>> Скачать <<< Меню Поиск