Курсовая работа: Расчет червячной передачи
Определяем мощность на валах
Определяем вращающие моменты на валах.
,
,
.
Результатыкинематического расчёта
| Расчетныепараметры | Номера валов | |||
| I | II | III | ||
| Передаточноечисло ступени |
Червячная передача U=13 |
Цепная передача U=2,02 | ||
| Мощность Р, кВт | 10,2 | 8,23 | 7,5 | |
| Обороты n, об/мин | 2910 | 232,8 | 116,4 | |
| Момент Т, кН×м | 36,92 | 342,67 | 627,53 | |
2. Расчет червячной передачи
2.1 Выбор материалов червяка и червячного колеса
Для изготовления червяков применяют углеродистые и легированные стали. Выбор марки стали зависит от назначаемой термообработки червяка и его габаритов. Материалы, применяемые для червячных колёс, по убыванию их антизадирных и антифрикционных свойств можно разделить на три группы: группа I – высокооловянистые (10¸12%) бронзы, группа II – безоловянистые бронзы и латуни, группа III – мягкие серые чугуны. Ожидаемое значение скорости скольжения при выборе материалов I и II групп определяют по зависимости:
, м/с
где n1 – число оборотов червяка, об/минимальный; Т2 – крутящий момент на валу червячного колеса, Н´м.
=4,97 м/с
По таблице 4.2.16 из [1] с учетом V`s выбираем II группы материал венца червячного колеса: БР010Н1Ф1 , отливка центробежная.
Механические характеристики материалов червячной передачи
| Элемент передачи | Марка материала | Способ отливки | sв | sτ |
| H/мм2 | ||||
| Червяк | сталь 45 с закалкой менее 350 HB и последующим шлифованием | - | 570 | 290 |
| Колесо | БрО10Н1Ф1 | отливка центробежная | 285 | 165 |
2.2 Определение допускаемых напряжений при расчёте на выносливость
В червячной паре менее прочным элементом является червячное колесо, прочность зубьев которого определяет их контактную выносливость и износостойкость. Критерием этой прочности является контактное напряжение. Витки червяка, изготовленного из стали, значительно прочнее бронзовых или чугунных зубьев колеса, поэтому витки червяка на прочность не рассчитывают.
Находим циклическую долговечность передачи
или N Σ = 573ω 2 Lh ,