Курсовая работа: Расчет червячной передачи

– угловая скорость колеса, с^-1 ;

L_h – ресурс редуктора, ч.

N _Σ = 573^. 24,379 ^. 7500=104768752,5

Определяют допускаемые контактные напряжения (МПа) для зубьев колес, изготовленных из оловянистых бронз, из условия обеспечения контактной выносливости материала:

σ_HP = σ_Hlim Z_{N ,}

где – предел контактной выносливости поверхностей зубьев, определяемый по табл. 5.1 в зависимости от материала, способа отливки и твердости поверхности витков червяка;

Z_N – коэффициент долговечности:

Z_N = .

Значение Z_N не должно превышать 1,15 для безоловянных бронз и латуней. Условие выполняется.

Для оловянистых бронз предельное значение напряжений определяют из выражения:

σ_HP = 260 ^. 0,745=193,7

Задаются предварительным значением коэффициента расчетной нагрузки К _н = 1,1–1,4. Меньшие значения принимают для передач при постоянной нагрузке, большие – для высокоскоростных передач и переменной нагрузки.

2.3 Определение допускаемых изгибающих напряжений [s]_F , Н/мм2.

[ s ] _F = K_FL* (0,08_* s _в +0,25_* s _τ ),

где K_FL – коэффициент долговечности,

где N – число циклов нагружения зубьев червячного колеса

K_FL =.

[s]_F =0,596^. (0,08^. 285+0,25^. 165)=38,1 Н/мм2

Значения [s]_{Н max} и [s]_Fmax для II группы материала:

[s]_{Н max} = 2^. s_т =2^. 165=330 МПа

[s]_Fmax = 0,8^. s_в =0,8^. 285=228 МПа

2.4 Выбор числа заходов червяка и числа зубьев колеса

Число заходов червяка z₁ рекомендуется принимать в зависимости от передаточного числа, найденного при разбивке по ступеням.

При этом z_{2 min} ³26, z_{2 max} £125.

Число витков червяка Z₁ принимаем в зависимости от передаточного числа при U = 12,5 принимаем Z₁ = 4.

Число зубьев червячного колеса

Z₂ = Z₁ ^. U = 4^. 12,5 = 50

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 10;