Курсовая работа: Расчет элементов механизма подачи металлорежущего станка
1. Описание узла
Узел 3.
На чертеже показана часть механизма подач металлорежущего станка. Передача движения с нижнего вала на верхний осуществляется с помощью сменных зубчатых колес 2 и 1, сидящих на шлицевых концах валов (рисунок 3).
На верхнем валу смонтирована предохранительная шариковая муфта, отключающая червяк 4 при перегрузках механизма. В этом случае при вращающемся верхнем вале червяк будет оставаться неподвижным.
В стальной червяк запрессована бронзовая втулка, которая образует с шейкой вала подшипник скольжения. Зазор в подшипнике должен быть минимальным, чтобы заметно не нарушать центрирование червяка на валу.
Зубчатое колесо 3 должно быть хорошо сцентрировано относительно вала. Передача крутящего момента обеспечивается через призматическую шпонку 9 (характер соединения по b – плотный).
Шлицы в отверстиях зубчатых колес закаливаются.
Подшипники 5 и 6 имеют перегрузку не более 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.
2. Расчёт гладких цилиндрических соединений
Назначить и обосновать посадки в соединениях D1 , D2 , D3 заданного узла (узел 3) в зависимости от условий работы узла.
2.1 Исходные данные
Диаметры: D1 =80 мм, D2 =75 мм, D3 =60 мм.
Назначить и обосновать посадки D9/h9, H6/s6, H7/n6.
2.2 Назначение посадок
Посадка на диаметре D1 должна иметь натяг (бронзовая втулка запрессовывается в зубчатое колесо). Исходя из этого, на диаметр D1 назначается посадка H6/s6.
Предельные отклонения по ГОСТ 25347–82:
– отверстия d80 H6: ES = +19 мкм = +0,019 мм;
EI = 0;
– вала d80 s6: es = +78 мкм = +0,078 мм;
ei = +59 мкм = +0,059 мм.
Схема расположения полей допусков представлена на рисунках 1 и 2.
Предельные размеры:
DMAX = D + ES = 80,000 + 0,019 = 80,019 (мм);
DMIN = D + EI = 80,000 + 0 = 80,000 (мм);
dMAX = d + es = 80,000 + 0,078 = 80,078 (мм);
dMIN = d + ei = 80,000 + 0,059 = 80,059 (мм).
Рисунок 1. Схема расположения полей допусков гладкого цилиндрического соединения d80 H6/s6.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--