Курсовая работа: Расчёт годового графика ремонта и обслуживания электрооборудования участка зубофрезерных станков
С учетом того, что текущий ремонт для большей части оборудования производится без полной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей, его выполняют, как правило, с использованием нерабочих дней и смен. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы энергетического оборудования и сетей. В типовой объем текущего ремонта полностью включаются все операции, предусмотренные типовым объемом осмотров и проверок, если они входят как самостоятельные операции в структуру ремонтного цикла данного вида оборудования или сетей.
Капитальный ремонт - наиболее сложный и полныйпо объему вид ППРЭО. При этом делается полная разборка оборудования или замена изношенных деталей, узлов элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств. Производится регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период гарантийной наработки до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя производство всех работ по текущему ремонту, а также дополнительных работ, составляющих в сумме типовой объём капитального ремонта, приведенный для каждого вида энергетического оборудования и сетей в соответствующих главах. Для основного энергетического оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых, при капитальном ремонте уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле текущем ремонте или осмотре.
Структура ремонтного цикла, универсального фрезерного станка модели 6В642 показана на рисунке 3
Рисунок 3 - Структура ремонтного цикла универсального фрезерного станка модели 6В642.
Где ТР - текущий ремонт, ТО - техническое обслуживание и КР - капитальный ремонт.
Весь ремонтный цикл равен 216 месяцев, а межремонтный период 18 месяцев, 1 месяц - это время между двумя ближайшими техническими обслуживаниями.
Определение численности персонала
Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения объема работ по ТО и ремонту электрооборудования, рассчитывается по формуле
N= (Тто+Ттр+Ткр) /Ф*Квн
где Тто, Ттр, Ткр - годовая плановая трудоемкость соответственно ТО, текущего и капитального ремонтов всего эксплуатируемого электрооборудования;
Ф - годовой фонд рабочего времени (час); принимаем равным 1700 часов
Квн - коэффициент выполнения норм (1,1 - 1,15).
Данные для расчета взяты из таблицы 2.
Тто=1638,75 (чел∙час) - получаем путем сложения ТО всего оборудования участка.
Ттр=1755,3 (чел∙час) - получаем путем сложения всех текущих ремонтов в год.
Ткр=3771,4 (чел∙час) - получаем путем сложения всех капитальных ремонтов оборудования.
Квн - принимаем равным 1,1.
N=1638,75 +1755,3 +3771,4 /1700*1,1=7165,45/1870=3,83 человека
Так как график работы в одну смену, то принимаем 4 человека ремонтного и обслуживающего персонала.
4. Разработка принципиальной электрической схемы управления станком
Подключение станка к электросети производится включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель должен быть обязательно выключен.
Электродвигатели М по очереди включаются отдельными кнопками К1 и К2 с помощью магнитных пускателей К1 и К2. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кнопкой "Стоп", разрывающей цепь управления. Точно так же цепь управления разрывается и все электродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя КВ. При нажатии на кнопку К2 включается электродвигатель М3, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего электродвигатель останавливается немедленно после освобождения кнопки ВН. Кнопка ВНиспользуется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегчения переключения скоростей.
Для изменения направления вращения шпинделя служит барабанный переключатель БП.
Рисунок 4-Электрическая принципиальная схема фрезерного станка 6Н81
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями ПП1и ПП2.
Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле РТ1 и РТ2. Нулевая защита электродвигателей М1 и М2 обеспечивается магнитными пускателями.
При подключении станка к электросети на месте его установки необходимо обеспечить направление вращения ротора электродвигателя механизма подачи по часовой стрелке, как это показывает стрелка на кожухе электродвигателя. При несоблюдении этого требования механизм подачи работать не будет.