Курсовая работа: Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора
n3 = n2 / U2 = 207/4,5 = 46 об/мин
Мощности и крутящие моменты, передаваемые валами:
Р1 = Ртр · hп = 22 · 0,99 = 21,78 кВт
Р2 = Ртр · hк · hп2 = 22 · 0,96 · 0,992 = 20,7 кВт
Р3 = Ртр · hк · hц · hп3 = 22 · 0,96 · 0,97 · 0,992 = 20 кВт
Т1 = 9550 · Р1 / n1 = 9550 · 21,78/735 = 283 Н·м
Т2 = 9550 · Р2 / n2 = 9550 · 20,7/207 = 955 Н·м
Т3 = 9550 · Р3 / n3 = 9550 · 20/46 = 4152 Н·м
2. Расчет конической зубчатой передачи быстроходной ступени
2.1 Выбор материалов и допускаемые напряжения
Диаметры заготовок для шестерни и колеса [3, табл. 2]
Находим размер характерного сечения заготовки Sc из условия, что при dЗj£200 мм Scj = 0,5 dЗj, а при dЗj > 200 мм:
SСj = 
SС1 = 0,5 · dЗ1 = 0,5 · 103,3 = 51,65 мм
SС2 = 
Используя рекомендации работ [1], [3], при известных значениях Scj выбираем для шестерни сталь 40ХН с поверхностной закалкой зубьев ТВЧ, а для колеса - сталь 45. Их механические характеристики определяем по табл.1[3]. Для шестерни твердость поверхности зуба HRC1п – 48…53 (HRC1пср 50,5), сердцевины зуба НВ1 - 269 … 302; для колеса принимаем вид термообработки – улучшение, тогда НВ2 - 269 … 302 (НВ2 ср 285,5).
Допускаемые контактные напряжения [3, с. 5]
(1)
где j = 1 для шестерни и j = 2 для колеса, 
- предел контактной выносливости поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемен напряжений, определяется в зависимости от марки стали и ее химико-термической обработки по табл. 2 [3, с. 8]; KHLj – коэффициент долговечности; SH = 1,1 для колес с однородной структурой материала, SH=1,2 - при поверхностном упрочнении зубьев [4, табл. 2,5].
Для шестерни SH1 = 1,2; для колеса SH1 = 1,1. Предел контактной выносливости для шестерни:
sH Lim b1 = 17 · HRC1пср + 200 = 17 · 50,5+200=1059 МПа
для колеса:
sH Lim b2 = 2 · HВ2ср + 70 = 2 · 285,5 + 70 =641 МПа
Коэффициент долговечности равен [4, с. 38]
где NHE j – эквивалентное число циклов напряжений;
NHO j – базовое число циклов, определяемое в зависимости от твердости по Бринелю или Роквеллу,