Курсовая работа: Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования

030 Агрегатная

1 позиций – Сверлильная операция t_р = 0,17мин.

Сверлить отв. Æ18 мм, на глубину 22мм, инструмент сверло спиральное.

2 позиций – Сверлильная операция t_р = 0,08мин.

Зенкеровать отв. Æ48мм, на глубину 5мм, инструмент зенкер.

3 позиций – Сверлильная операция t_р = 0,05мин.

Рассверлить отв. Æ25Н12, на глубину 4мм, инструмент сверло спиральное.

Лимитирующей позицией является сверлильная операция, для которой t_р =0,7 мин. Производим укрупненный расчет цикловой производительности Q_Ц для данного варианта по формуле:

деталей/смена,

где Т_Ц – время рабочего цикла АЛ, мин;

мин,

t_р (q) - время машинной обработки на лимитирующей позиции, мин;

- время несовмещенных вспомогательных ходов цикла.

К_исп =0,75 – ожидаемый коэффициент использования АЛ.

Уточненный расчет полной производительности выполним по формуле:

,

где К_заг =0,85 – коэффициент загрузки линии как характеристика технических и организационных условий ее эксплуатации;

- время несовмещенных вспомогательных ходов цикла;

∑t_р – суммарные собственные внецикловые затраты (простой на единицу продукции), мин/шт.

Внецикловые затраты определяются по формуле:

,

где ∑t_ин – ожидаемые суммарные внецикловые затраты по инструменту;

∑t_ос – ожидаемые усредненные внецикловые затраты по оснащению.

Затраты времени из-за выхода из строя инструмента определяются по формуле:

,

где t_р – машинное время выполнения составной операции конкретным инструментом, мин;

Т - нормативная стойкость инструмента, мин;

t_з - время, необходимое для замены инструмента при его износе, мин;

t_пр - средняя продолжительность простоев из-за случайных сбоев в работе и поломок инструмента, которые приходятся на период его стойкости, мин.