Курсовая работа: Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования
055 Радиально – сверлильная
Станок радиально – сверлильный 2А53
А 1. Сверлить отв. Æ16мм до ранее просверленного, сверло 2301-0022 ГОСТ 10903-77.
2. Зенкеровать отв. Æ24,5 мм на глубину 29мм, зенкер 2320-0042
ГОСТ 3231-71
3. Зенковать фаску 1,6х450 , зенковка 2353-0021 ГОСТ 14953-80
4. Зенкеровать отв. Æ28,4мм на глубину 18мм, 2320-0044 ГОСТ 3231-71
5. Развернуть отв. Æ32Н9 на глубину 29мм, развертка 2363-0239
ГОСТ1672-71
6. Нарезать резьбу М30х1,5 на глубину 15мм, метчик М36х1,5 2620-1935 ГОСТ 3266-71.
060 Радиально – сверлильная
Станок радиально – сверлильный
А 1. Сверлить отв. под резьбу G1/2-B до ранее просверленного
2. Нарезать резьбу G1/2-B на глубину 16мм.
065 Радиально – сверлильная
Станок радиально – сверлильный
А 1. Сверлить отв. под резьбу G1/2-B до ранее просверленного
2. Нарезать резьбу G1/2-B на глубину 16мм.
3. Операционный технологический процесс, реализуемый в условиях автоматизированного производства
Разработка операционного технологического процесса ведется для случая реализации на агрегатных станках.
При разработке операционного технологического процесса используются наиболее перспективные схемы и методы обработки, а также конструкции инструмента и инструментальные материалы, которые предусматривают возможность максимальной интенсификации режимов резания.
Например: Применение комбинированного инструмента, обработка в одной позиции нескольких отверстий, применение инструмента из быстрорежущей стали .
Рассматривая данный процесс для автоматического производства все фрезерные операции относим к заготовительным (005 –025), а операции выполняемые на радиально – сверлильных (030 – 070) будем реализовывать в автоматическом режиме.
4. Расчет машинного времени выполнения операций
Выбор режимов резания произведен в соответствии с машиностроительными нормативами для технического нормирования работ на металлорежущих станках [2]. Все параметры занесены в таблицу 2.
Машинное время для фрезерных и сверлильных работ [3]:
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
∆l – суммарная величина врезания и перебега, мм;