Экономика / Курсовая работа: Расчет и распределение прибыли ООО Уральский шинный завод Цех вулканизации легковых ра

Курсовая работа: Расчет и распределение прибыли ООО Уральский шинный завод Цех вулканизации легковых ра

Контроль качества — Каждая покрышка и камера проходит контроль на отсутствии внешневидовых дефектов, испытания и контроль по другим показателям осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации на продукцию.

2. Расчет себестоимости продукции

2.1 Расчет потребности в материально-сырьевых ресурсах

Таблица 2.1.
Наименование материалов Расход, т Цена за ед., руб. Сумма, тыс.руб. Транспортные расходы, тыс.руб Заготовительно-складские расходы, тыс.руб. Общая стоимость тыс.руб.
по норме на ед.прод. общий
1 2 3 4 5 6 7 8
основные материалы 140633,18
корд 123 кнтс 0,26488 132440 16,5 2185,26 109,26 32,78 2327,30
корд 13 атлду т. 0,5801 290050 41,6 12066,08 603,30 180,99 12850,38
БНКС - 40 АМ 0,00028 140 41 5,74 0,29 0,09 6,11
НК RSS - 1 0,01117 5585 42,3 236,25 11,81 3,54 251,60
НК SVR 3L 0,10872 54360 41,3 2245,07 112,25 33,68 2391,00
СКД - 2м 0,49825 249125 39,8 9915,18 495,76 148,73 10559,66
СКИ - 3 1гр 0,74461 372305 39 14519,90 725,99 217,80 15463,69
СКИ - 3 2гр 1,33317 666585 39 25996,82 1299,84 389,95 27686,61
СКМС - 30 АРК 0,12357 61785 42,4 2619,68 130,98 39,30 2789,96
СКМС - 30 АРКМ - 15 0,40565 202825 35,6 7220,57 361,03 108,31 7689,91
СКЭПТ - 60 0,00036 180 42 7,56 0,38 0,11 8,05
байпрен 210 0,0007 350 113,5 39,73 1,99 0,60 42,31
бутилкаучук 1675Н 0,02091 10455 54,5 569,80 28,49 8,55 606,83
к-к из лат. СКД - 1с 0,0019 950 33,9 32,21 1,61 0,48 34,30
хлорбутилкаучук 0,1577 78850 99,6 7853,46 392,67 117,80 8363,93
N - 220 1,20158 600790 13,1 7870,35 393,52 118,06 8381,92
N - 550 0,70324 351620 11,7 4113,95 205,70 61,71 4381,36
регенерат РШТ 0,00025 125 9 1,13 0,06 0,02 1,20
проволока латунированная 0,2258 112900 26,1 2946,69 147,33 44,20 3138,22
металлкорд 4Л27 0,5998 299900 55,3 16584,47 829,22 248,77 17662,46
бязь 0,00723 3615 11,6 41,93 2,10 0,63 44,66
ангидрид фталевый 0,00505 2525 24,3 61,36 3,07 0,92 65,35
ацетонанил Н 0,03059 15295 44,2 676,04 33,80 10,14 719,98
белила титановые 0,00051 255 44,8 11,42 0,57 0,17 12,17
белила цинковые БЦО 0,1728 86400 36,2 3127,68 156,38 46,92 3330,98
битум нефтяной А - 10 0,01612 8060 4,3 34,66 1,73 0,52 36,91
воск 3 ВП 0,04908 24540 13,1 321,47 16,07 4,82 342,37
гексол ХПИ 0,00001 5 34 0,17 0,01 0,00 0,18
гуанид Ф 0,00001 5 93,6 0,47 0,02 0,01 0,50
диафен ФП 0,03771 18855 81,3 1532,91 76,65 22,99 1632,55
дибутилсебацинат 0,00006 30 91,5 2,75 0,14 0,04 2,92
едкий натрий 0,00016 80 12,4 0,99 0,05 0,01 1,06
канифоль сосновая А 0,03021 15105 22,5 339,86 16,99 5,10 361,95
каолин обогащенный 0,0501 25050 1,5 37,58 1,88 0,56 40,02
кислота бензойная 0,00435 2175 33,9 73,73 3,69 1,11 78,53
кислота олеиновая 0,00723 3615 12,9 46,63 2,33 0,70 49,66
кислота стеариновая 0,06644 33220 25,4 843,79 42,19 12,66 898,63
масло ПМ 0,00114 570 10,9 6,21 0,31 0,09 6,62
масло ПН - 6Ш 0,25121 125605 6,1 766,19 38,31 11,49 815,99
мел молотый 0,03119 15595 1,4 21,83 1,09 0,33 23,25
модификатор РУ 0,01706 8530 89,2 760,88 38,04 11,41 810,33
нафтам - 2 1сорт 0,00001 5 86 0,43 0,02 0,01 0,46
нафтенат кобальта 10% 0,0037 1850 200 370,00 18,50 5,55 394,05
сажа БС - 120 0,02967 14835 21,5 318,95 15,95 4,78 339,68
сантогард PVJ 0,00487 2435 211,4 514,76 25,74 7,72 548,22
сера молотая 0,04398 21990 6,1 134,14 6,71 2,01 142,86
сера полимерная 0,04178 20890 54,5 1138,51 56,93 17,08 1212,51
силик. жид. (ПМС - 200) 0,00261 1305 86 112,23 5,61 1,68 119,52
слюда молотая СМФ - 125 0,00766 3830 10 38,30 1,92 0,57 40,79
слюда молотая СМФ - 160 0,00226 1130 10 11,30 0,57 0,17 12,03
смола 101К 0,00098 490 65 31,85 1,59 0,48 33,92
смола СФ -282 0,00032 160 97,1 15,54 0,78 0,23 16,55
смола CФФ - 1 0,018 9000 92 828,00 41,40 12,42 881,82
смола инденкумарин 0,0539 26950 10,8 291,06 14,55 4,37 309,98
сода кальциниров. 0,00152 760 5,3 4,03 0,20 0,06 4,29
соль поваренная 0,00005 25 3,1 0,08 0,00 0,00 0,08
сульфенамид М 0,00805 4025 84,4 339,71 16,99 5,10 361,79
сульфенамид Ц 0,02757 13785 64,8 893,27 44,66 13,40 951,33
тальк 0,07359 36795 3,6 132,46 6,62 1,99 141,07
тиаз. 2МБС альтакс 0,00031 155 65,3 10,12 0,51 0,15 10,78
тиурам Д 0,00005 25 21,6 0,54 0,03 0,01 0,58
формалин 0,00023 115 5,6 0,64 0,03 0,01 0,69
цинол КЦ 0,05128 25640 43,9 1125,60 56,28 16,88 1198,76
вспомогательные материалы 1327,998
бензин нефрас 0,13456 67280 6,1 410,41 20,520 6,156 437,08
глицерин синт. 0,00034 170 38 6,46 0,323 0,097 6,88
клей десмодур 0,00068 340 464,6 157,96 7,898 2,369 168,23
краска ГФ 57 белая 0,00015 75 35,9 2,69 0,135 0,040 2,87
краска ГФ 57 желтая 0,00015 75 71,2 5,34 0,267 0,080 5,69
лента алюминиевая 0,0032 1600 113,8 182,08 9,104 2,731 193,92
магнезия марка Б 0,00003 15 0,7 0,01 0,001 0,000 0,01
мыло 60% 0,00317 1585 11,2 17,75 0,888 0,266 18,91
нитки х/б №10 7,38387 3691935 0,008 29,54 1,477 0,443 31,46
пигмент желто-золотистый 0,00026 130 283,9 36,91 1,845 0,554 39,31
пигмент зеленый фталоцианинов. 0,00026 130 282,7 36,75 1,838 0,551 39,14
пигмент красный С - 5 0,00026 130 161,5 21,00 1,050 0,315 22,36
пленка п/этил. 80 мкр 0,0691 34550 2,3 79,47 3,973 1,192 84,63
порошок стиральный 0,00012 60 18,2 1,09 0,055 0,016 1,16
растворитель 64б 0,00112 560 24,9 13,94 0,697 0,209 14,85
смазка парафол 0,0002 100 720,3 72,03 3,602 1,080 76,71
шарики стеклянные 0.8мм 0,0036 1800 96,4 173,52 8,676 2,603 184,80

Пояснения к заполнению таблицы 2.1:

1. Нормы расхода на единицу продукции берутся по данным предприятия.

2. Цены берутся на основании договора поставки материалов.

3. Транспортные расходы укрупнено принимаются в размере 5% от графы 5.

4. Заготовительно-складские расходы укрупнено принимаются в размере 1,5% от графы 5.

2.2 Расчет потребности в топливно-энергетических ресурсах

Таблица 2.2.

Наименование материалов Расход, т Цена за ед., руб. Сумма, тыс.руб. Общая стоимость тыс.руб.
по норме на ед.прод. общий
1 2 3 4 5 8
17113,3
электроэнергия т.кВт/ч 0,0059 2950 1,29 3805,5 3805,5
пар 0,0867 43350 0,293 12701,55 12701,55
конденсат 0,1449 72450 0,007 507,15 507,15
тех.вода 0,0025 1250 0,003 3,75 3,75
город.вода 0,0247 12350 0,007 86,45 86,45
канализация 0,0089 4450 0,002 8,9 8,9

2.3 Расчет численности персонала

Расчет численности рабочих начинается с разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего (таблица 2.3). При этом учитывается: сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыхода, предусмотренные законодательством о труде.


Таблица 2.3. Разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего

Статьи баланса Прерывное производство
1. Календарное число дней в году 365
2. Выходные дни согласно графику сменности 104
3. Праздничные дни 12
4. Номинальный фонд рабочего времени 249
5. Невыходов всего
в том числе по причинам:
- отпуск; 36
- дни нетрудоспособности; 3
- выполнение обществ. и гос. обязанностей 1
- прочие неявки с разрешения администрации 1
6. Полезный фонд рабочего времени
- дни; 208
- часы; 4888
7. Коэффициент списочного состава 1,20

Пояснения к таблице 2.3:

1. Номинальный фонд рабочего времени определяется:

Тном =Тк – Твых –Тпразд , дни,

где Тк – календарное число дней; Твых – выходные дни; Тпразд – праздничные дни.

2. Полезный фонд рабочего времени определяется:

Тп = Тном – Тнеяв , дни,

3. Полезный фонд рабочего времени в часах определяется:

Тч п = Тп * t ч ,час,

где tч – продолжительность смены, час.

Продолжительность смены равна 8 часам.

4. Коэффициент списочного состава определяется:

Ксп = Тк / Тп

Для тех рабочих, которые выходят только в одну смену коэффициент списочного состава определяется:

Ксп = Тном / Тп

Явочная численность (Чяв ) – минимальное количество рабочих, необходимое для выполнение производственного процесса за смену. Может быть рассчитана по штатным нормативам путем расстановки по рабочим местам.

Списочная численность определяется по формуле:

Чсс = Чяв * Ксп

Результаты расчета списочной численности рабочих сводятся в таблицу 2.3.1.

Таблица 2.3.1 Результаты расчета списочной численности рабочих

Наименование профессии Явочная численность Коэффициент списочного состава Списоч. численность, чел.
1 смена 2 смена 3 смена итого за сутки
1 2 3 4 5 6 7
Основные рабочие
Вулканизаторщик 5 5 5 15 1,2 18
Обрезчик резиновых изделий 2 2 2 6 1,2 7,2
Комплектовщик 1 1 1 3 1,2 3,6
Ремонтировщик 3 3 3 9 1,2 10,8
Монтировщик шин 2 2 1,2 2,4
Сборщик покрышек 20 15 15 50 1,2 60
Перезарядчик сборочных станков 6 6 6 18 1,2 21,6
Окрасчик резиновых изделий 2 2 2 6 1,2 7,2
Машинист шприцмашины 1 1 1 3 1,2 3,6
Изготовитель колец 1 1 1 3 1,2 3,6
Флипперовщик бортовых колец 2 2 2 6 1,2 7,2
Машинист каландра 2 2 1 5 1,2 6
Каландровщик на обрезинке м/к полотна 2 2 1 5 1,2 6
Машинист протекторного агрегата 1 1 1 3 1,2 3,6
Навесчик заготовок 2 2 2 6 1,2 7,2
Перекатчик ткани и прокладки 1 1 1,2 1,2
Прессовщик-вулканизаторщик 1 1 1,2 1,2
Вспомогательные рабочие
Водитель погрузчика 2 2 1 5 1,2 6
Чистильщик 1 1 1,2 1,2
Кладовщик 1 1 1,2 1,2
Приемщик сырья и полуфабрикатов 2 2 2 6 1,2 7,2
Подсобный рабочий 1 1 1,2 1,2
Сторож 1 1 1,2 1,2
Итого 157 188,4

2.4 Расчет фонда оплаты труда

К-во Просмотров: 1410
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет и распределение прибыли ООО Уральский шинный завод Цех вулканизации легковых ра