Курсовая работа: Расчет коробки подач горизонально-фрезерного станка
Сp=101; Xp=0.88; Yp= 0.75; Up=1.0; ωp=0; qp=0.87;
2.2.2 Выбор предельных режимов резания Vmin
Инструмент: Цилиндрическая фреза, быстрорежущая сталь Р18;
;
B=120; t=2,5; Sz=0.12; Cv=55; qv =0,45; Xv=0.3; Yv=0.4; Uv=0.1; Pv=0.1; m=0.33; Т=120мин.; Z=8;
об/мин;
Сила резания определяется по формуле:
Сp=68,2; Xp=0.86; Yp= 0.72; Up=1; ωp=0; qp=0,86;
Условная расчетная частота:
;
;
об/мин;
Условная расчетная частота попадает в диапазон частот данный по заданию.
2.3 Определение предварительной мощности электродвигателя главного движения
Предварительное определение мощности электродвигателя главного движения определяется по формуле:
где ŋ – КПД цепи главного движения ( ŋ = 0,7-0,85).
2.4 Выбор электродвигателя
Выбираем двигатель серии 4П, ближайший по мощности двигатель 4ПФ112S с креплением на фланце, мощностью кВт, частотой вращения . ; ; ;
3. Технические требования к приводу станка
Приводы металлорежущих станков предназначены для осуществления рабочих, вспомогательных и установочных перемещений инструментов и заготовки. Их делят на приводы главного движения - скорости резания и приводы подач – координатных перемещений. К каждому виду привода, с учетом служебного назначения станка ,предъявляют свои специфические требования по передаче силы, обеспечению постоянства скорости, ее изменения и настройки, точности перемещения и погрешности позиционирования узла, быстродействию, надежности, стоймости, габаритным размерам.
Важнейшим и исходными данными для проектирования привода главного движения являются диапазон регулирования частоты вращения и мощности передаваемые приводом.
В данном проекте рассматривается привод с бесступенчатым регулированием скорости. Основные достоинства приводов с бесступенчатым регулированием – повышение производительности обработки за счет точной настройки оптимальной по режимам резанием скорости, возможность плавного перемещения скорости во время работы, простота автоматизации процесса переключения скоростей. Производительность станка определяется его способностью обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.