Курсовая работа: Расчет наивыгоднейшего режима резания. Кинематический анализ металлорежущего станка

1.3 Выбор подачи

1.4 Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)

1.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка

1.6 Определение машинного времени обработки

1.7 Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента

1.8 Определение коэффициента загрузки станка по мощности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Основной целью оптимизации операции любого производственного процесса, в том числе и обработки резанием, обеспечивающей изделию необходимое качество (геометрическую точность, точность размеров, шероховатость и т.д.), является достижение максимальной производительности при минимальной себестоимости выполнения операции.

Расчет режимов резания обычно является одним из этапов разработки технологического процесса изготовления детали и выполняется после выбора металлорежущего станка, если технологический процесс разрабатывается для существующего производства (участка, цеха), или предшествует выбору станка, если технологический процесс разрабатывается с целью проектирования нового производства. В последнем случае металлорежущие станки заказываются из числа серийно выпускаемых, а иногда и проектируются специально для выполнения конкретной операции.

В данном задании требуется произвести выбор конструкции и геометрии точения, выбрать типоразмер резца, его геометрию и материал, изготовить рабочий чертёж резца, выбрать оптимальные параметры обработки заготовки, как то: выбрать глубину резания, подачу и проверить выбранный режим резания по крутящему моменту на шпинделе станка.

шпиндель станок резание резец

1.1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии

До обработки диаметр обрабатываемой поверхности был Ø24. После обработки диаметр стал Ø20.

Выбор типа и конструкции резца, его основных размеров, марки инструментального материала пластинки для его оснащения и геометрии заточки производится с использованием приложений. По приложению 3 найдем, что обрабатываемый материал относится к конструкционной легированной стали. В отожженном состоянии сплав 38XH3MФА имеет МПа. По приложению 2 находим, что при грубой обработке рекомендуется применять сплав Т17К12.

Станок 1А616 обладает следующими паспортными данными:

Высота центров, мм	165
Расстояние между центрами, мм	710
Наибольший диаметр обточки, мм прутка над суппортом над станиной
	34
	180
	320
Наибольшая длина обточки, мм	660
« 1 2 3 4 5 6 » К-во Просмотров: 197 Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет наивыгоднейшего режима резания. Кинематический анализ металлорежущего станка >>> Скачать <<< Меню Поиск