Курсовая работа: Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства
2.6.3.1 Операция №1 «Обточка и расточка по копиру»
2.6.3.2 Операция №2 «Вырезка замка»
2.6.3.3 Операции №3 – №6 на участке станков-автоматов
2.7 Расчет эпюр межоперационных заделов
2.7.1 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №1
2.7.2 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №2
2.7.3 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №3
2.8 Сводные результаты расчета параметров переменно-поточной линии
Выводы и предложения
Список используемой литературы
1. Исходные данные
На участке крупносерийного производства будет осуществляться изготовление поршневых колец наименований – соответственно именуемые далее как детали №1 – 3. Изготавливаются поршневые кольца из чугунных заготовок.
На участке предполагается установить 2 группы оборудования. Первая группа – станки полуавтоматы, на которых осуществляется две операции – «обточка и расточка по копиру» и «вырезка замка». Все необходимые данные по этим двум операциям даны в таблице 1 и 2. Вторая группа – станки автоматы, на которых будут осуществляться все отдельные операции по изготовлению поршневых колец. Все необходимые данные по этим операциям содержатся в таблице 3.
В дальнейших расчетах принимается, что участок работает две рабочие смены в сутки, по 8 часов в каждой смене.
Таблица 1
СТАНКИ ПОЛУАВТОМАТЫ
Операция «Обточка и расточка по копиру»
| № варианта | № детали |  |  |  |  |
| 2 | 1 | 34,98 | 0,58 | 4,21 | 41,73 |
| 2 | 21,42 | 0,58 | 2,77 | 72,64 | |
| 3 | 31,54 | 0,58 | 2,31 | 68,0 |
Таблица 2
Операция «Вырезка замка»
| № варианта | № детали | | | |
| 2 | 1 | 4,95 | 0,39 | 0,79 |
| 2 | 3,85 | 0,39 | 0,79 | |
| 3 | 7,26 | 0,7 | 1,45 | |
Принять для станков полуавтоматов: время активного наблюдения время перехода от станка к станку 0,15 мин; фонд времени работы станка за смену F=480 мин.; коэффициент использования фонда времени | ||||
в размере 5% от 
=0,95.Таблица 3
Основное время (мин./100 шт.)
| № вари-анта |
№ де- тали | Наименование операции | ||||
| Предвари-тельнаякалибровка замка | Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром | Окончатель-ная кали-бровка и снятие фаски замка | Расточка внутрен-него диаметра | Фрезеро-вание масло-съемных окон | ||
| 2 | 1 | 2,13 | 17,38 | 3,04 | 28,05 | – |
| 2 | 2,13 | 20,13 | 2,82 | 11,22 | – | |
| 3 | 3,96 | 22,66 | 6,82 | 16,5 | 29,37 | |
Задание к курсовому проекту можно сформулировать следующим образом:
1. Рассчитать основные параметры переменно-поточной линии, которую предполагается внедрить на участке крупносерийного производства поршневых колец.
2. Разработать и построить графики-регламенты работы поточной линии для последовательной обработки в течение месяца деталей трех наименований.
3. Рассчитать и построить эпюры оборотных заделов для заданного периода комплектования задела (период комплектования задела для графика равен 240 минут).
4. Обобщить результаты расчета в сводной таблице и сделать выводы.
Таблица 4
Коэффициент неизбежных технологических потерь 
| №п/п | Наименование операции, марка станка | № детали | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1 | Обточка и расточка по копиру, МК 6025 | 1,208 | 1,14 | 1,24 |
| 2 | Вырезка замка, ВФ 121 | 1,127 | 1,084 | 1,16 |
| 3 | Предварительная калибровка замка, ДФ 120 | 1,12 | 1,078 | 1,15 |
| 4 | Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром, 5.241 | 1,089 | 1,057 | 1,126 |
| 5 | Окончательная калибровка и снятие фаски замка, 5.236 | 1,034 | 1,017 | 1,08 |
| 6 | Расточка внутреннего диаметра, 5.236 | 1,027 | 1,013 | 1,079 |
| 7 | Фрезерование маслосъемных окон, 5.235 | – | – | 1,058 |
2. Расчетная часть
2.1 Расчет штучной нормы времени на операциях техпроцесса
Штучная норма времени на i-ой операции техпроцесса рассчитывается по формуле: