Курсовая работа: Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента

Nрез = Nтабл · КN =1,6 *1 = 1,6 кВт

Nтабл = 1,6 кВт

КN = КV =1 [7, с. 67, К. 22]

Вывод: обработка возможна, так как Nрез < Nшп .

Режим резания представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Режим резания при резьбонарезании

Параметр Обозначение Единица измерения Величина
Глубина резания (высота профиля резьбы) [2, С. 48, К. 7] t мм 0,92
Подача (равна шагу резьбы) SO ст = Р мм/об 1,5
Частота вращения заготовки nст мин-1 1600
Действительная скорость резания VД м/мин 150,72
Число проходов i --- 5

5. Расчет тангенциальной силы резания

Сила резания Рх при резьбонарезании токарным резьбовым резцом определяется по формуле

649.68 Н

где Nрез = 1,6 кВт – мощность резания (см. п.4.8)

VД = 150,72 м/мин – действительная скорость резания (см. п.4.6)

Сила резания Рх используется при проверочном расчете поперечного сечения державки резца (см. п.6).

6. Расчет размеров поперечного сечения державки

Расчетная схема (см. рисунок 6.1)

Определить ширину поперечного сечения державки резца

6,42 мм

где l – вылет резца, принимается равным 40 мм;

и ] – допускаемое напряжение материала державки на изгиб. Для стали 40 [σи ] = 230 МПа.


Рисунок 6.1

Размеры сечения выбирать из стандартного ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80 мм, принимая ближайшую большую величину.

Принимаю b = 8 мм

Определить высоту поперечного сечения державки

h = 1,6 · b =12,8 мм.

Принимаю h = 12,8 мм.

7. Определение основного времени

Основное время при резьбонарезании – это время от начала непосредственного резания до его окончания с учетом количества проходов резца по поверхности образуемой резьбы. Это время является исходным для технического нормирования технологической операции и определяется по формуле

0,6191*5=0,095 мин

где l 1 = y + Δ = 4P = 6 мм

К-во Просмотров: 253
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет параметров технологической операции и конструирование инструмента