Курсовая работа: Расчет подшипников качения для червячной передачи

Расшифровка буквенных обозначений посадок, расчет предельных размеров, зазоров или натягов, построение полей допусков для десяти выбранных сопряжений оформляются в виде таблицы 2.

Таблица 2 – Расчет выбранных посадок

Номер сопрягаемых деталей	Номинальный размер с отклонениями	Предельные размеры, мм						Схемы полей допусков
		Dmax	Dmin	dmax	dmin	Smax	Smin
27 - 04	Ç55	54,968	54,894	55,000	54,926	0,042	0,106
26 - 04	Ç45	44,974	44,912	45,000	44,938	0,036	0,088
22 - 04	Ç50	50	49,988	50,008	49,992	0,008	0,02
22 – 05	Ç90	90,035	90,000	90,000	89,985	0,05	0
04 – 01	Ç55	55,030	55,000	55,021	55,002	0,028	0,021
27 – 01	Ç55	55,037	54,963	55,000	54,926	0,111	0,037
08 - 02	Ç90	90,011	89,989	89,880	89,660	0,351	-0,109
08 - 21	Ç70	70,046	70	70	69,926	0,120	0
16 - 02	Ç6	––	6,00	5,972	5,637	––	0,028
	Ç5,188	5,388	5,188	5,160	4,976	0,413	0,028
	Ç4,647	4,982	46,47	4,619	––	––	0,028
16 - 08	Ç6	6,120	6,000	5,072	5,637	0,483	0,028
	Ç5,188	5,308	5,188	5,160	4,975	0,333	0,028
	Ç4,647	4,767	4,647	4,619	––	––	0,028

4 Выбор средств измерений деталей

Выбор измерительных средств осуществляется с учётом допустимой погрешности измерений, а также погрешности измерительных средств. Значение допустимой погрешности измерения δ_изм зависит от величины допуска на изготовление изделия IT, который, в свою очередь связан с номинальным размером и квалитетом. Для размеров от 1 до 500 ГОСТ 8051-81 устанавливает 15 рядов наибольших допустимых погрешностей измерения в зависимости от величины допуска .

При выборе средств и методов измерения необходимо подобрать такое средство (инструмент, прибор), предельная погрешность которого была бы ближе к допустимой погрешности измерения размера (δ_изм ) и не превышала бы эту величину. Для выбранного средства измерения по справочным данным [5] следует установить его основные характеристики: пределы измерения, цену деления.

Результаты выбора измерительных средств оформляются в виде таблицы 3.

Номера сопрягаемых деталей		Средства измерения	Цена деления	Пределы измерения
22 - 04	0,074 0,074	Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78)	0,01 0,01	50 - 120 50 - 80
22 - 05	0,035 0,015	Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78)	0,01 0,01	50 - 120 80 - 120
27 - 04	0,074 0,074	Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01 0,01	50 - 80 50 - 120
04 - 01	0,030 0,019	Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01 0,01	50 - 80 50 - 120
27 - 01	0,074 0,074	Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01 0,01	0 - 25 50 - 120
26 - 04	0,062 0,062	Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01 0,01	0 - 25 1 - 18
08 - 21	0,046 0,074	ГОСТ 23360-78 Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01	50 - 120
08 - 02	0,022 0,440	Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,01 0,01	80 - 120 50 - 120
16 - 02	0,200 0,185	Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,005-0,01 0,01	3 - 6 1 - 18
16 - 08	0,120 0,335	Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72)	0,005-0,01 0,01	3 - 6 1 - 18

5 Расчет рабочих и контрольных калибров

5.1 Выбираем сопряжение: корпус – вал Æ

Стоим поля допусков для данного сопряжения

Рис.1 - Схема полей допуска сопряжения.

5.2 Размечаем нулевые линии для построения полей допусков калибров:

- Калибр – пробка (для контроля отверстий):

Проходная сторона (наименьшее отверстие):

D_min =D_н +EI(5.1)

D_min =D_н +EI=50+0=50 [мм]

Непроходная сторона (наибольшее отверстие):

D_max =D_н +ES (5.2)

D_max =D_н +ES=50+0,030=50,03 [мм]

- Калибр – скоба (для контроля вала):

Проходная сторона (наименьший вал):

d_min =d_н +ei(5.3)

d_min =d_н +ei=50+0,011=50,011 [мм]

Непроходная сторона (наибольший вал):

d_max =d_н +es (5.4)

d_max =d_н +es=50+0,03=50,03 [мм]

Рисунок 2 – Схема расположения поля допуска отверстия и полей допусков калибров