Курсовая работа: Расчет производственной мощности и планирование производственно-хозяйственной деятельности ОАО

7280

1100

1560–2710

2590–3740

Масса крепи сопряжения, т13,6

Скребковый забойный конвейер СЗК 190/800

Производительность 700 тонн / час

Редукторы планетарные 2 x PSPL 15

1 x PKPL 15

Скорость транспортной цепи 1,1 м/с

Транспортная цепь 2 х 26 х 92 мм

Электродвигатели 3 x 200/65 кВт

Рештак: длина 1500 мм

ширина рабочая 764 мм

боковина высоты 190 мм

средний лист HАRDOX толщ. 25 мм

нижний лист толщ. 15 мм

навесное оборудование литое и сварное

соединение 2 х 1600 кН

Скребки кованные

Длина конвейера 265 м

Кабелеукладчик CNN 140 м

Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k₂ , а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.

В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.

1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты

Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.

Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное - 12905 м³ /мин фактическое - 13455 м³ /мин. Углекислотообильность: относительная -11.38 м³ /т. сут. абсолютная - 12.84 м³ /мин

При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горных выработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежей струи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6. Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционных стволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ – 31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов на гор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. – 500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному и вентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4 свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. - 500 м. В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточная с подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционным штрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговые сбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционный ствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.

Конвейерный ходок уклона №4 проветривается обособленной свежей струей воздуха. Выработки и камеры околоствольного двора проветриваются через вспомогательный ствол. Вентиляционный ствол №7 оборудуется вентиляторной установкой на момент ввода уклона №4 в эксплуатацию.

Таблица 6. Режим работы вентиляторных установок

Наименование параметров	Место установки
	Вент. ствол №3	Вент. ствол №7
Тип вентилятора	ВЦ – 31,5 м	ВЦ-25 м
Количество воздуха, необходимого для проветривания горных выработок, min/max, м3 /с	128.3/137.7	54.4/55.0
Депрессия min/max, мм вод. ст.	347/411	280/305

В связи с незначительной метаноносностью пласта k₃ , ведение дегазационных работ на шахте не предусматривается.