Курсовая работа: Расчет ректификационной колонны
Введение
Ректификация – массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов, осуществляемый путем противоточного многократного взаимодействия паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, образующейся при конденсации этих паров.
Разделение жидкой смеси основано на различной летучести веществ. При ректификации исходная смесь делится на две части: дистиллят – смесь, обогащенную низкокипящим компонентом (НК), и кубовый остаток – смесь, обогащенную высококипящим компонентом (ВК).
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, основным аппаратом которой является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам стекает жидкость, подаваемая в виде флегмы в верхнюю часть аппарата.
Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при давлениях выше и ниже атмосферного. Под вакуумом ректификацию проводят, когда разделению подлежат высококипящие жидкие смеси. Повышенное давление применяют для разделения смесей, находящихся в газообразном состоянии при более низком давлении. Атмосферное давление принимают при разделении смесей, имеющих температуру кипения от 30 до 150ْ С.
Степень разделения смеси жидкостей на составляющие компоненты и чистота получаемых дистиллята и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность контакта фаз, от количества подаваемой на орошение флегмы и устройства ректификационной колонны.
Ректификация известна с начала XIX века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).
1. Расчет ректификационной колонны
1.1 Материальный баланс процесса
Составляем материальный баланс для определения количеств и состава веществ, участвующих в процессах ректификации.
Материальный баланс колонны, обогреваемой паром:
, (1.1)
где GF —производительность установки по исходной смеси, GД –производительность установки по дистилляту, GW — производительность установки по кубовому остатку.
Материальный баланс для НК:
, (1.2)
где хF , xД, хW — массовая доля легколетучего компонента в исходной смеси, дистилляте, кубовом остатке соответственно. Преобразуем выражение (1.2)
,
3,06·28=(3,06-GW )86+ GW ·0,5,
3,06·28=3,06·86- GW ·86+ GW ·0,5,
85,68=263,16- GW ·85,5,
,
GW =2,08 кг/с.
Из уравнения (1.1) определяем расход дистиллята, кг/с.
GД =GF -- GW ,
GД =3,06-2,08=0,98 кг/с.
Для дальнейших расчётов выразим концентрации исходной смеси, дистиллята и кубового остатка в мольных долях.
Исходная смесь:
. (1.3)
Дистиллят:
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--