Курсовая работа: Расчет технико-экономический показателей работы предприятия

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои на­учно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с измене­ниями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показате­лей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы вы­пуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производствен­ной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й опера­ции производится по формуле (1.1).

, (1.1)

где tшт - время обработки изделия на i-й операции, мин;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования

в расчетном году, час;

Пг - годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (1.2).

, (1.2)

где Дк - количество календарных дней в году;

Двых - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность смены, час.;

Ксм - количество рабочих смен в день;

Кппр- коэффициент потерь времени на проведение планово - преду­предитель­ного ремонта оборудования.

Кппр обычно находится в пределах от 2% до 12%. Это зависит от ка­чества оборудования. Например, если оборудование только что привезе­но из Японии, то Кппр скорей всего будет равняться 2%. А в случае, если тот же самый станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда Кппр будет равным 13%.

Фд = (365 - 104 - 10)*8*2*(100 - 3)/100 = 3895,52 час.

Qp1 =180500*3,6 / (3895,52*60) = 2,78 ед.

Qp2 =180500*4,2 / (3895,52*60) = 3,24 ед.

Qp3 =180500*5,8 / (3895,52*60) = 4,47 ед.

Qp4 =180500*3,7 / (3911,04*60) = 2,85 ед.

Qp5 =180500*5,1 / (3911,04*60) = 3,93 ед.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--