Курсовая работа: Расчет тепловой схемы производственно-отопительной котельной

-максимальная паропроизводительность котельной, кг/с;

r - плотность питательной воды при давлении и температуре в деаэраторе,

r=1/υ`

r=1/0.001048=954.198кг/м3

м3/с.

Напор, который должен обеспечить питательный насос, определяется по формуле, Па

,

где 1,15 – коэффициент запаса по напору;

– избыточное давление пара в барабане котла и в деаэраторе, =2,3МПа, =0,12МПа;

– перепад давления, обусловленный разностью отметок уровней воды в барабане котла и в деаэраторе, =0 Па;

- суммарное сопротивление всасывающего и напорного трактов питательной воды, ; – длина питательного трубопровода от деаэратора до котла, м.

Барабан котла и деаэратор обычно расположены вверху котельной, поэтому отметки уровней воды в них примерно совпадают. Для трубопроводов горячей воды допускается принимать удельную потерю давления Dhс = 80 Па/м.

Длина принимается с учетом мощности котельной несколько десятков метров.

Па

Па

Расчётная мощность для привода питательного насоса, кВт

,

где – КПД питательного насоса (для современных типов питательных устройств = 0,74…0,80)

кВт

По рассчитанной мощности подбирается тип электродвигателя и его характеристики.

Выбираем двигатель АИР180М6(N=18,5 кВт, n=1000 об/мин).

5.2 Тягодутьевые устройства

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Современные же котлоагрегаты имеют сложные профили газоходов и воздуховодов и большие аэродинамические сопротивления. Поэтому для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства (или колосниковой решетки со слоем топлива) котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором, а для преодоления сопротивления газового тракта – дымососом.

Производительность вентилятора и дымососа определяется, соответственно, по формулам, м3/с

и

,

где 1,05 – коэффициент запаса по производительности тягодутьевого устройства;

– расчетный расход топлива в котлоагрегате, кг/с (м3/с);

–теоретическое количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг топлива, =2,81 м3/кг;