Курсовая работа: Расчет тепловой схемы турбоустановки с турбиной К-1000-60/1500-1
tок вхПНД =tк +3=34 °С
При 7 регенеративных подогревателях по (3)
Dhв = 104,72 кДж/кг., что соответствует примерно δt=Δhв /cp в =104,72/4,19=24,99 °С нагрева в каждом регенеративном подогревателе принимаем
ΔtПНД =30 °С
ΔtПВД =17 °С
Давление в деаэраторе по [4]: pД = 0,689 МПа
ts Д = ts =f(pД )= 164 °С
Температура основного конденцата на входе деаэратора принимается на 10...15°С ниже температуры в деаэраторе:
tок вхД =ts Д -10=164-10=154°С
Если известен подогрев воды в каждом подогревателе и минимальный температурный напор на выходе из него, то легко определяется температура греющего пара в каждом регенеративном подогревателе, и, соответственно, давление греющего пара в нем.
Зная давление греющего пара в регенеративных подогревателях, с помощью соотношения (2) можно определить давления пара в камерах отбора турбоагрегата
Таблица 1.
Таблица расчета давлений пара в камерах отбора турбины
Параметр | ПВД | Д | ПНД | |||||
П7 | П6 | П5 | П4 | П3 | П2 | П1 | ||
tв вх , °С | 198 | 181 | 164 | 154 | 124 | 94 | 64 | 34 |
tв вых ,°С | 215 | 198 | 181 | 164.31 | 154 | 124 | 94 | 64 |
7 | 7 | 7 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
, °С | 222 | 205 | 188 | 158 | 128 | 98 | 68 | |
pгр.пар , МПа | 2.409 | 1.724 | 1.201 | 0.587 | 0.254 | 0.094 | 0.029 | |
pотб , МПа | 2.506 | 1.810 | 1.273 | 0.628 | 0.275 | 0.103 | 0.031 |
Давление в деаэраторе постоянное и поддерживается оно специальным регулятором давления. Поэтому давление в отборе для питания греющим паром деаэратор должно быть выше, чем давление в деаэраторе. Причем, это превышение должно компенсировать не только гидравлическое сопротивление тракта от турбины до деаэратора, но и возможные колебания давления в камере отбора турбины, связанные с изменениями нагрузки. Обычно деаэратор использует греющий пар следующего за ним подогревателя высокого давления.
Температура конденсата греющего пара в подогревателях, где не предусмотрено охлаждение конденсата, равна температуре насыщения при давлении в подогревателе. Температура конденсата греющего пара в подогревателях с охлаждением дренажа принимается примерно такой же, как температура насыщения в предыдущем по ходу воды подогревателе.
ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ ПАРА В ГЛАВНОЙ ТУРБИНЕ И В ПРИВОДНОЙ ТУРБИНЕ ПИТАТЕЛЬНОГО НАСОСА В H,S – ДИАГРАММЕ
Расчет тепловых схем ТУ АЭС основан на уравнениях тепловых балансов, материальных балансов рабочего тела, а также на уравнениях для определения давлений потоков в узловых точках схемы.
При проектном расчете тепловой схемы на номинальной нагрузке потери давлений в ее элементах, а также в трубопроводах обвязки принимаются по приближенным значениям или по данным эксплуатации аналогичных ТУ.
Условный процесс расширения пара в турбине строится с использованием значений внутренних относительных КПД цилиндров турбины по состоянию перед их соплами. Основные характеристики турбин АЭС, в т.ч. и внутренние относительные КПД цилиндров по данным заводов–изготовителей приведены в [2].
Методика построения процесса расширения пара в турбине на номинальной нагрузке приведена в [1, 2, 4]. Для выбранной ТУ из [2, 3, 4] определяются значения внутренних относительных КПД для всех цилиндров основной турбины и турбопривода питательного насоса (ТПН) (hо i ).
Построение процесса расширения пара в ЦВД.
Состояние пара перед стопорным клапаном турбины определяется параметрами Р0 , t0 , х0 , которые обычно задаются либо определяются по прототипу.
Можно также в проектном расчете исходить из того, что известны термодинамические свойства пара на выходе из парогенератора (ПГ) и гидравлические сопротивления парового тракта от ПГ до СРК. Это сопротивление можно оценить величиной 4 – 6 % от давления в ПГ. Тогда давление перед СРК турбины определится как
Р0 = Рпг ×(1 – DРпар ) = (0,94…0,96)×Рпг
Р0 = 0,96×Рпг =0,96.6,27=6,019 МПа
По [5] можно определить значения
h0 = h’ 0 ×(1–x0 ) + h” 0 ×x0 , (4)
где h’ 0 и h” 0 – энтальпия воды и сухого насыщенного пара на линии насыщения, соответственно.
х0 – степень сухости пара перед регулирующими органами турбины.
Один из способов расчета параметров в узловых точках на линии процесса расширения пара в турбине – использование программы МЭИ WaterSteamPro для расчета термодинамических параметров воды и водяного пара.