Курсовая работа: Расчет тягового усилия и мощности привода конвейера

k_н - коэффициент неравномерности загрузки конвейера

(k_н = 1,15-1,20 - при автоматической загрузке;

k_н = 1,2-1,25 - при ручной загрузке)

Таким образом, необходимая скорость движения конвейера при заданной производительности

м/мин

Принимаем шаг тележки t_T = 1600мм. Загрузка конвейера автоматическая.

Исходя из возможной реорганизации технологического процесса диапазон регулирования скорости принимаем υ = 2,36; 4,75; 9,6 м/мин.

2. Выбор тележки и тягового элемента

Размеры платформы тележки выбирают по габаритным размерам и массе перемещаемых грузов и принимают на 100-150мм больше габаритных размеров опок. Исходя из габаритов груза l x b x h = 1200x500x700 по ГОСТ 5938 -73 выбираем тележку для транспортирования литейных форм:

b х l = 650х1250мм;

t_T = 1600мм; (шаг тележек)

G_Т = 320кг; (масса тележки)

R = 1600мм; (максимальный радиус поворота ходовой части)

В качестве тягового органа принимаем разборную цепь М224 по ГОСТ 588-81: t = 630мм; (шаг цепи)

q_ц = 16,6кг; (масса 1м цепи)

S_разр = 220кгс/м; (разрушающая нагрузка)

При отношении тяговый орган принимается двухцепным.

< 4,

следовательно тяговый орган - одноцепный.

3. Определение погонной нагрузки

Нагрузка на 1м от ходовой части конвейера:

;

Нагрузка на загруженной части:

,

где G - масса груза.

4. Тяговый расчет конвейера по контуру

Тяговый расчет включает определение сопротивлений на отдельных участках, натяжения гибкого органа в характерных точках трассы и расчет тягового усилия.

В ходе тягового расчета определим рациональное месторасположение привода. Критерием правильного выбора места расположения привода является достижение наименьшего натяжения тягового органа. Поэтому тяговый расчет будем производить по нескольким схемам расположения привода.

СХЕМА 1.