Курсовая работа: Расчет цеха по ремонту сцеплений
К подсобным (вспомогательным) рабочим РМЦ относятся: рабочие ремонтных баз по ремонту оборудования и оснастки, дежурный персонал по межремонтному обслуживанию оборудования, дежурные слесари, трубопроводчики, электрокарщики, крановщики, стропальщики, грузчики, уборщики помещений цеха, рабочие-контролеры.
Число вспомогательных рабочих (mвсп.р.) РМЦ при укрупненных расчетах примем примерно 15% от списочного числа основных рабочих (в том числе рабочие-контролеры (mк) – 3%).
mвсп.р.=0,15·mобщ=0,15·292=44чел
mк=0,03·44=1чел
Количество остальных рабочих, в долях от общего количества вспомогательных рабочих, чел: mэл.м.=0,07·44=3, mсмаз=0,04·44=2, mклад=0,065·44=3, mрем.раб.=0,275·44=12, mтруб=0,16·44=7, mкран=0,16·44=7, mгр=0,18·44=8.
Инженерно-технические работники составляют 9%, служащие 2% и младший обслуживающий персонал 1,5% от количества всех работников.
mИТР=0.09·(mосн+mвсп.р.)=0,09·(292+44)=30чел;
mскп=0,02·(292+44)=7чел;
mмоп=0,015·(292+44)=5чел.
По выполненным расчетам составляются штатные ведомости для основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала.
Штат основных и вспомогательных рабочих ремонтно-механического цеха распределяют по сменам и разрядам по табл. 6. Штат ИТР, СКП, МОП формируют на основании расчетов и сводят в табл 7.
Таблица 6. Штатная ведомость основных и вспомогательных рабочих
| № п/п | Отделение, вид работ | Всего рабочих | По разрядам | |||||||
| (списочн.) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Rср | |||
| А. Основные рабочие | ||||||||||
| 1 | Станочник | 126 | 20 | 20 | 19 | 25 | 24 | 18 | 3,5 | |
| 2 | Слесарь | 166 | 31 | 35 | 35 | 30 | 20 | 15 | 3,1 | |
| Всего | 292 | 50 | 50 | 54 | 55 | 44 | 33 | 3,3 | ||
| Б.Вспомогательные рабочие | ||||||||||
| 1. | Контролер | 1 | ||||||||
| 2 | Электромонтер | 3 | ||||||||
| 3 | Смазчик | 2 | ||||||||
| 4 | Кладовщик | 3 | ||||||||
| 5 | Ремонтный рабочий | 12 | ||||||||
| 6 | Трубопроводчик | 7 | ||||||||
| 7 | Крановщик | 7 | ||||||||
| 8 | Грузчик | 9 | ||||||||
| Всего | 44 | |||||||||
Таблица 7. Штатная ведомость ИТР, СКП, МОП
| № п/п | Должность | Кол-во, чел. | № п/п | Должность | Кол-во, чел. |
| ИТР | 32 | СКП | 7 | ||
| 1 | Начальник цеха | 1 | 1 | Бухгалтер | 2 |
| 2 | Зам.начальника цеха | 2 | 2 | Кассир | 1 |
| 3 | Старший мастер | 5 | 3 | Экономист | 1 |
| 4 | Сменный мастер | 15 | 4 | Нормировщик | 2 |
| 5 | Механик цеха | 5 | 5 | Табельщик | 1 |
| 6 | диспетчер | 4 | МОП | 5 | |
| 1 | Уборщик | 3 | |||
| 2 | Гардеробщик | 2 |
При составлении штатных ведомостей и структуры управления цехом следует исходить из таких нормативов: цехом считается подразделение, имеющее объем, обеспечивающий загрузку около 100 чел. и более. Примерно 20÷25 чел. приходится на одного мастера, при наличии 3 мастеров принимается старший мастер. Правильность распределения основных рабочих по разрядам характеризуется средним разрядом:
где R1, R2, Rn – первый, второй и следующий разряд, принятый в цехе;
m1, m2, mn - количество рабочих соответствующего разряда.
Средний разряд для механического участка – 3,5; для слесарного – 3,1.
1.5 Расчет количества оборудования
Станочное оборудование механического отделения РМЦ подразделяют на основное и вспомогательное. В общезаводской классификации все оборудование ремонтных служб относят к вспомогательному.
Количество основного оборудования механического отделения определяют расчетом по трудоемкости станочных работ. Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно.
Количество основных станков определяют по формуле:
где Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
Основное оборудование механического отделения – универсальные станки для обработки металла резанием. Комплекты станков должны обеспечивать возможность изготовления или восстановления деталей ремонтируемого оборудования с требуемой точностью обработки. Так как число станков более 15, то устанавливают состав оборудования в РМЦ, распределяя полученное количество в процентном соотношении по типам станков, согласно табл. 8.
Согласно выполненных расчетов, распределению станков по типам, а также рекомендуемого комплекта вспомогательного и слесарно-сборочного оборудования выполняют подбор по форме.
Таблица 8. Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ
| Тип станка | % | Кол-во, шт | Тип станка | % | Кол-во, шт |
| Токарные и револьверные | 35 | 48 | Зубообрабатывающие | 8 | 11 |
| Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм | 3 | 4 | Круглошлифовальные | 5 | 7 |
| Расточные | 7 | 10 | Внутришлифовальные | 3 | 4 |
| Поперечно-строгальные | 4 | 5 | Плоскошлифовальные | 5 | 7 |
| Продольно-строгальные | 4 | 5 | Специально-шлифовальные | 3 | 4 |
| Долбежные | 3 | 4 | Прочие | 5 | 7 |
| Горизонтально-фрезерные | 10 | 13 | Вертикально-фрезерные | 5 | 7 |
1.6. Расчет площадей
Расчет площадей производственных помещений ремонтно-механического цеха выполняется на основании площади, занятой оборудованием по формуле:
где n – количество отделений (участков) в проектируемом цехе; Fn - площадь оборудования данного отделения, м ²: