Курсовая работа: Разработка автоматизированных систем контроля технологического процесса на современных кирпичных
В центральной (подовой) части каждой половины камеры предусмотрены каналы для удаления влажного отработанного воздуха в атмосферу.
Горячий воздух в камеру поступает из зоны охлаждения печи и от теплогенераторов ГГ-100, топливом для которых служит природный газ. Теплогенератор забирает воздух из помещения цеха через теплообменник, нагревая до 120 С, и отдает нагретый воздух в смесительную камеру; в смесительной камере нагретый воздух смешивается с воздухом печи и подающим вентилятором С-112, направляется к сушильным камерам.
Перед тем, как начать загрузку в камеры, необходимо выполнить следующие технологические операции: очистить камеру от оставшегося брака; шибера подачи и отбора тепла должны быть закрыты и проверена их работоспособность; произвести орошение камеры водой до относительной влажности около 95%; температура камеры во время загрузки должна быть ниже на 4-6 С, чем температура сформованного бруса; это достигается путем работы шиберов отбора и подачи тепла.
После замера влажности, температуры в камере и бруса и в случае соблюдения технологических требований разрешается загрузка камеры.
В теплое время года загрузка камеры производится следующим образом: в первую очередь загружают дальний от осевых вентиляторов путь. В холодное время камеру загружают срезе по трем путям, ставя поочередно на каждый по одной тележке для более длительного сохранения тепла в сырце.
После загрузки одной половины камеры двери ее закрывают и продолжают загрузку другой половины. По окончании, когда поставлены все тележки (66 штук) закрывают вторые двери, камера устанавливается на режим сушки.
Режим сушки существует: летний и зимний, ручной и автоматический.
Летний режим примерно с 15 мая, зимний с 10 октября.
После загрузки камеры устанавливается «выдержка». На этом этапе в камере находится один и тот же объем воздуха, температура которого 20-30С (зимой ниже). Происходит медленное усреднение воздуха и сырца, затем включаются осевые вентиляторы с реверсом: 8 минут вращаются в одну сторону, 5 минут стоят, 8 минут вращаются в другую сторону. Поток воздуха проходит то с одной стороны через зазоры между уложенным сырцом, то с другой, проходя через «ложный» потолок. После того, как циркулирующий внутри сушилки воздух увлажняется, подается небольшое количество теплоносителя путем открывания шибера подачи тепла. Под влиянием избыточного давления, обязательного для нормальной работы камеры, и естественной тяги, отработанный теплоноситель (насыщенный влагой) выдавливается в подовый канал и удаляется через трубу в атмосферу. Благодаря избыточному статическому давлению, равному 5 мм. рт. ст., а также работе осевых вентиляторов, перепады температуры внутри камеры очень малы (2-3С).
Оператор сушильных камер постоянно контролирует работу камер по приборам. Каждые 3 часа показания приборов записываются в журнал. В случае скачкообразного изменения относительной влажности необходимо проверить правильность работы приборов. В случае резкого подъема температуры в камере необходимо снизить давление подаваемого теплоносителя открываем шибера на смесительной камере для добавления холодного воздуха.
Приборы автоматического регулирования режима установлены на 7-13 сушильные камеры. Автоматический режим сушки производится на заданной программе с использованием ЭВМ. Программа летнего и зимнего режимов в автоматическом режиме приведена в Приложении Г.
После окончания цикла сушки высушенный кирпич не должен простаивать более одних суток. В противном случае происходят структурные разрушения керамического камня, снижается механическая прочность.
Таблица 1. Основные технологические параметры сушки.
|
№ п/п |
Наименование параметра |
Единица измерения |
Величина |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Влажность сырца, загружаемого в сушилку Полный цикл сушки К-во Просмотров: 611
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка автоматизированных систем контроля технологического процесса на современных кирпичных
|