Курсовая работа: Разработка электромеханического привода подачи станка модели 6С12Ц

В качестве расчетной принимают ширину фрезерования

,

,

где , - наибольшая и наименьшая ширина фрезерования;

, - наименьший и наибольший диаметр фрезы.

При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы твёрдый сплав, для наибольшей скорости резания V_max имеем [1]:

где

С_V =332, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.2, q=0.2 – коэффициент и показатели степени.[1.стр.262]

t_MIN =0,5 мм – минимальный припуск.

S_{ZM IN} =0.09 мм/зуб – минимальная подача на зуб.

Т=180 минут – стойкость инструмента.

К_v – произведение ряда коэффициентов.

К_v =К_mv К_иv К_пv

К_mv =К_г - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материла.

К_иv =1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

К_пv =1,0 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

Таким образом:

К_v =К_mv К_иv К_пv =1,511,0=1,5

Z=6, D_MIN =63мм – параметры режущего инструмента

В_MIN =0,75*60=45мм – ширина фрезерования

Рассчитываем скорость:

м/мин.

При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы быстрорежущая сталь, для наименьшей скорости резания V_min имеем:

Где С_V =41, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.15, q=0.25 – коэффициент и показатели степени.[1,стр.262]

t_MAX =3 мм – максимальный припуск.

S_{ZM АХ} =0,3 мм/зуб – максимальная подача.

Т=240 минут – стойкость.