Курсовая работа: Разработка гидропривода - торцовочного круглопильного станка

Управление гидроцилиндром (1) осуществляет от трёхпозиционного распределителя (2), который обеспечивает рабочий ход, реверсирование, холостой ход и стоп суппорта в конце холостого хода. Для включения подачи рабочий нажимает ножной педалью конечный выключатель. Включается электромагнит и переводит распределитель в крайнее левое положение. При этом обе полости гидроцилиндра соединяются с напорной магистралью. Из-за создаваемой разности усилий с правой и левой сторон поршня он двигается в сторону штоковой полости – суппорт совершает рабочий ход из левой полости гидроцилиндра масло переливается в правую полость.

В конце рабочего хода распределитель переключается в крайнее правое положение. Бесштоковая полость гидроцилиндра соединяется со сливом. Суппорт совершает обратный ход.

В конце холостого хода распределитель переключается в среднее положение. При этом подача масла в правую полость закрывается, а напорная магистраль переключается на слив. Суппорт останавливается, гидронасос разгружается. Дроссель обеспечивает регулирование скорости подачи суппорта в пределах 5-36 м/мин.

Таблица 1.1 Исходные данные

Показатель Обозначение Размерность Величина
Усилие на штоке R кН 12
Ход поршня S м 0,5
Время рабочего хода tp с 5
Отношение времени х.х. к р.х. tx /tp 0,8
Температура рабочей жидкости Tm 0 С 55
Температура окр. среды To 0 С 15
Длины трубопроводов l1 , l2 м 2, 3

2. Определение основных параметров гидропривода

2.1 Определение давлений в полостях нагнетания и слива

Применительно к разрабатываемому гидроприводу давление P1 в поршневой полости определяется по формуле

P1 = PH – ΔPзол – ΔPФ – ΔP1 ;

а давление P2 в штоковой полости

P2 = ΔPдр + ΔP2 + ΔPпр + ΔPзол

где PH - давление развиваемое насосом, МПа;

ΔPзол - перепады давлений на гидрораспределителе, МПа;

P1 и P2 - перепады давлений в трубопроводах l1 и l2 , МПа;

ΔPдр - перепад давления на дросселе, МПа;

ΔPФ - перепад давления на фильтре, МПа;

ΔPпр – перепад давления в предохранительном клапане, МПа.

Применительно к данному гидроприводу перепады давлений на золотнике, дросселе и фильтре примем следующим образом

ΔPзол = 0,2 МПа;

ΔPдр = 0,3 МПа;

ΔPФ = 0,1 МПа;

ΔPпр = 0,15 МПа;

Так как перепады давлений в трубах на первой стадии расчета определить нельзя, то примем предварительно ΔP1 = ΔP2 = 0,2 МПа.

P1 = 1,6 – 0,1 – 0,2– 0,2=1,1 МПа;

P2 = 0,3 + 0,2 + 0,15 + 0,2=0,85 МПа.


2.2 Определение параметра гидроцилиндра

Определим площади гидроцилиндра F1 и F2 , используя соотношения

где υПР и υПХ - скорости поршня при рабочем и холостом ходе.

Расход жидкости, поступающий в силовой цилиндр можно определить по формуле

К-во Просмотров: 434
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка гидропривода - торцовочного круглопильного станка