Курсовая работа: Разработка материального баланса и основных проектных технологических решений цеха обжига цементного завода
Магазинирование клинкера Совместный помол клинкера, гипса, АМД ( 2 – 3 суток, силосы) (трубная шаровая мельница Sуд.=3200
)
Охлаждение портландцемента( цементный холодильник )
Хранение цемента( цементные силосы )
Упаковка цемента ( упаковка в 5 – 6 слойные бумажные мешки из крафт-бумаги емкостью 50 кг и полипропиленовые мешки )
Отгрузка потребителю
Описание технологического процесса.
Производство белого портландцемента может быть разделено на два комплекса мероприятий. Первый из них включает изготовление клинкера, а второй – получение портландцемента измельчением клинкера совместно с белым гипсом и
Производство портландцемента состоит из следующих основных операций:
- добычи известняка и глины;
- подготовки сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси заданного состава;
- обжига сырьевой смеси до спекания с получения клинкера;
- помола клинкера в порошок с небольшим количеством гипса и активной минеральной добавки;
В качестве известняка при производстве портландцемента используется известняк Щуровского месторождения, а в качестве глинистого сырья – глина Латненского или Часов – Ярского месторождения. В качестве добавки, вводимой при помоле клинкера, применяется белый диатомит.
Твердые породы известняка дробятся в две стадии. На первой стадии дробления известняк подается в щековую дробилку, где он измельчается до кусков размером 100 мм. На второй стадии дробления известняк подвергаются более тонкому измельчению в молотковой дробилке до кусков размером 30 мм. После дробления известняк дозируется весовыми дозаторами и подается в шаровую мельницу с уралитовыми для совместного помола с глинистым материалом.
Следует заметить, что на заводах, выпускающих белый портландцемент, следовало бы ввести в технологический цикл обогащение известняков, как это предусматривается на ряде зарубежных предприятий. Дело в том, что содержание окислов железа враз-личных фракциях дробленого известняка сильно разнится .
Содержание окислов железа в различных фракциях дробленого известняка
| Размер отверстий сит в мм. | Остатки на ситах в % | Содержание окислов железа во фракциях известняка в % |
|
30 20 10 7 5 3 1 < 1 мм |
10,07 12,18 24,57 10,24 6,33 К-во Просмотров: 281
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка материального баланса и основных проектных технологических решений цеха обжига цементного завода
|