Курсовая работа: Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства ООО Рос-Мебель
Механики, работающие в ремонтно-механической мастерской, каждое утро совершают плановый осмотр оборудования. Если какое-то оборудование вышло из строя, то механики осуществляют его ремонт. Если в мастерской отсутствуют какая-нибудь деталь необходимая для ремонта, то главный механик заказывает его начальнику материально-технического снабжения[3] .
Раз в месяц механики осуществляют профилактическую проверку оборудования, его промывку, смазку и другие профилактические операции.
Форма организации ремонта на ООО «Рос-Мебель»- планова-предупредительная, по графику. Планово – предупредительный ремонт осуществляется согласно паспорту оборудования или согласно установленным предприятием нормам осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей. Нормы осмотра и ремонта агрегатов, машин и деталей закреплены и указаны в регламенте предприятия. К общезаводским подразделениям относятся: ремонтное хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортное и складское.
ППР на ООО «Рос-Мебель» осуществляется по плану-график разработанному на основе нормативов ППР:
– продолжительности ремонтного цикла
– продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
– продолжительности ремонтов;
– категорий ремонтной сложности (КРС);
– трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Оборудование применяемое в технологическом процессе на ООО «Рос-Мебель» представлено в таблице №3.1.
Таблица 3.1 – Оборудование ООО «Рос-Мебель»
| № п/п | Наименование оборудования | Марка | Количество единиц | Категория ремонтной сложности | Дата установки оборудования | |
| Механ. часть | Электрич.часть | |||||
| 1 | Форматно-раскроечный | САС-2500 (пр-во Италия) | 1 | 10 | 11 | 2005 |
| 2 | Сверлильно-присадочный | П700 (пр-во Германия) | 2 | 10 | 11 | 2006 |
| 3 | Кромкооблицовочный | EB30 Virutex (пр-во Испания) | 2 | 8 | 9 | 2005 |
| 4 | Пылеулавливающий агрегат | НЕ-3000 (пр-во Германия) | 2 | 12 | 13 | 2007 |
| 5 | Комплект режущего инструмента | 1 | 11 | 12 | 2005 | |
| 6 | Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата | 2 | 11 | 12 | 2006 | |
| 7 | Набор столярного инструмента | 3 | 7 | 8 | 2007 | |
| 8 | Кассовый аппарат | (пр-во Россия) | 1 | 14 | 13 | 2005 |
| 9 | Вспомогательный инструмент | (пр-во Италия) | 2 | 9 | 10 | 2007 |
Структура ремонтного цикла представлена на таблице 3.2. План график ремонта оборудования на 2009 год представлен в таблице 3.3
Таблица 3.2 – Структура ремонтного цикла
| Год/месяц | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| I | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | Т |
| II | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| III | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
Таблица 3.3 – План график ремонта оборудования.
| № п/п | Оборудование | Год установки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Форматно-раскроечный | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 2 | Сверлильно-присадочный | 2006 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | Т |
| 3 | Кромкооблицовочный | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 4 | Пылеулавливающий агрегат | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
| 5 | Комплект режущего инструмента | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 6 | Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата | 2006 | - | О | О | Т | О | - | О | - | Т | |||
| 7 | Набор столярного инструмента | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
| 8 | Кассовый аппарат | 2005 | - | О | - | О | - | С | - | О | - | О | - | Т |
| 9 | Вспомогательный инструмент | 2007 | - | О | - | О | - | Т | - | О | - | О | - | К |
Трудоёмкость ремонтных робот электрической и механической части представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Трудоёмкость ремонтных робот.
| №п/п | Оборудование | Количество един. | Категория ремонтной сложности | Механическая часть | Электротехническая часть | |||||||
| Механ.часть | Электр.часть | ТО | ТР | СР | КР | ТО | ТР | СР | КР | |||
| 1 | Форматно-раскроечный | 1 | 10 | 11 | 80 | 20 | 20 | - | 88 | 22 | 22 | - |
| 2 | Сверлильно-присадочный | 2 | 10 | 11 | 80 | 40 | - | - | 88 | 44 | - | - |
| 3 | Кромкооблицовочный | 2 | 8 | 9 | 32 | 8 | 8 | - | 36 | 9 | 9 | - |
| 4 | Пылеулавливающий агрегат | 2 | 12 | 13 | 48 | 12 | - | 12 | 52 | 13 | - | 13 |
| 5 | Комплект режущего инструмента | 1 | 11 | 12 | 88 | 22 | 22 | - | 96 | 24 | 24 | - |
6 | Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата | 2 | 11 | 12 | 88 | 44 | - | - | 96 | 48 | - | - |
| 7 | Набор столярного инструмента | 3 | 7 | 8 | 56 | 14 | - | 14 | 64 | 16 | - | 16 |
| 8 | Кассовый аппарат | 1 | 14 | 13 | 56 | 14 | 14 | - | 52 | 13 | 13 | - |
| 9 | Вспомогательный инструмент | 2 | 9 | 10 | 72 | 18 | - | 18 | 80 | 20 | - | 20 |
| Итого | 600 | 192 | 64 | 44 | 652 | 209 | 68 | 49 | ||||
Трудоемкость ремонтных работ электрической и механической части в норма часах рассчитывается согласно формуле:
Тнч =НТрс *Тусл.ед.
где Тнч – трудоёмкость в норма часах
НТрс - норма трудоёмкости на единицу ремонто - сложности по видам работ (этот показатель выбирается из справочника)
Тусл.ед. – трудоемкость ремонтных работ в условных единицах
Трудоемкость ремонтных работ представлена в таблице 3.5
Таблица 3.5 - Трудоемкость ремонтных работ
| Вид ремонта | Тк | Трудоемкость на единицу ремон-ти | Трудоемкость в нормочасах | |||||||||||
| механ | электр | сл | ст | проч | всего | сл | ст | проч | всего | |||||
| Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | Мех. | Эл. | |||||||
| ТО | 700 | 704 | 0,5 | 0,05 | 0,25 | 0,8 | 350 | 352 | 35 | 35,2 | 175 | 176 | 560 | 563,2 |
| ТР | 229 | 235 | 4 | 0,5 | 1,5 | 6 | 916 | 940 | 114,5 | 117,5 | 343,5 | 352,5 | 1374 | 1410 |
| СР | 77 | 68 | 15 | 1,5 | 6,5 | 23 | 1155 | 1020 | 115,5 | 102 | 500,5 | 442 | 1771 | 1564 |
| КР | 44 | 49 | 23 | 5 | 7 | 35 | 1012 | 1127 | 220 | 245 | 308 | 343 | 1540 | 1715 |
| Итого | 3433 | 3439 | 485 | 499,7 | 1327 | 1313,5 | 5245 | 5252,2 | ||||||
Численность ремонтных рабочих по видам услуг определим согласно формуле:
N= T/f
где f- эффективный фонд времени (согласно регламенту предприятия он составляет 1800 часов)
Т – трудоемкость в норма часах
Численность ремонтных рабочих по механической части:
слесарные рабочие – 3433/1800=1,9 чел. ≈ 2 чел.