Маркетинг / Курсовая работа: Разработка основных элементов логистической системы

Курсовая работа: Разработка основных элементов логистической системы

Расчет оптимальной партии поставок асбеста

Показатель	2002	2003	2004
Среднесут. потребление асбеста (Вдн), т./сут	2,1	2,4	2,9
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	1780	1850	2010
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут	170	190	210
Оптимальный размер поставки , тонн	6,63	6,84	7,45

Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5 дня по 7,32 тонны.

Производство асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Белгородасбестоцемент» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья. Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2004 год на примере асбеста.

Расчет представлен в табл. 6.

Таблица 6.

Параметры системы управления запасами

Показатель	Расчет
1. Потребность, тонн	691,2
2. Оптимальный размер заказа, тонн	7,45
3. Время поставки, дни	2,5
4. Возможная задержка, дни	1
5. Ожидаемое дневное потребление, тонн/день	2,9
6. Срок расхода заказа, дни	7,45/2,9=2,57
7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн	2,9*2,5=7,25
8. Максимальное потребление за время поставки, тонн	(2,5+1)*2,9=10,15
9. Гарантийный запас, тонн	10,15-7,25=2,9
10. Пороговый уровень запаса, тонн	7,25+2,9=10,15
11. Максимальный желательный запас, тонн	2,9+7,45=10,35
12. Срок расходования запаса до порогового уровня	(10,35-10,15):2,9=0,07