Курсовая работа: Разработка поточной схемы и расчет товарного баланса нефтеперерабатывающего завода

Фракция НК-62⁰ С получается на блоке вторичной перегонки АТ и используется в качестве сырья на установке каталитической изомеризации. Назначение изомеризации – повышение октанового числа нефтяных фракций С₅ -С₆ путём превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число. Изомеризация протекает по карбкатионному механизму на бифункциональных катализаторах в присутствие водородсодержащего газа.

Фракция 62–85⁰ С идет на установку Цеоформинг Процесс Цеоформинг позволяет получать высокооктановые неэтилированные автобензины. Катализаторы процесса не содержат благородных металлов. Стоимость одной загрузки катализатора составляет не более 2% стоимости наработанного на нем топлива. Срок службы катализатора 5000 – 7000 часов.

Фракция 85–180⁰ С является сырьём установки каталитического риформинга получения базового компонента бензина Аи – 95.

Таблица 3.1 – Характеристика сырья цеоформинга и риформинга

Фракция	Выход на нефть, % масс.	с4 20	Сод-е S, % м.	Содержание углеводородов, % масс.
				Ароматических	Нафтеновых	Метановых
62 – 85	2,4	0,7170	следы	11	50	39
85 – 180	22,3	0,7780	следы	26	39	35

На АТ отбирается дизельная фракция 180 – 350, которая поступает на установку депарафинизации дизельного топлива.

Таблица 3.2 – Характеристика дизельной фракции

Фракция	Выход на нефть, % масс.	с420	Температура застывания, ˚С	Сод-е S, % м.
180 – 350	44,0	0,8498	– 33	0,01

Часть мазута с АТ направляется в вакуумный блок, часть – на установку каталитического крекинга. Туда же после ВТ поступает фракция 350–450. Этот процесс является одним из ведущих процессов современной нефтепереработки. Целевое назначение каталитического крекинга – это производство с максимально высоким выходом высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения и ценных сжиженных газов – сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов.

В основу установки положен процесс Эйч-Оу-Си-П (НОС-Р). На этой установке перерабатывают мазут, в котором содержание никеля составляет 8–9 мг/кг, а ванадия 12–16 мг/кг /1/.

Мазут Одоптинской нефти удовлетворяет этим показателям (V – 4 мг/кг, Ni – 7,2 мг/кг). Следовательно, данный гудрон может перерабатываться на данной установке.

Таблица 3.3 – Характеристика сырья каталитического крекинга

Фракция	Выход на нефть, % масс.	с4 20	Сод-е S, % м.	Т-ра застывания, ˚С
350 – 450	15,5	0,9065	0,60	19

Гудрон с ВТ направляется на установку замедленного коксования (УЗК). Для получения электродных коксов содержание серы не должно быть более 2%, для получения анодной массы – не более 3,5%. УЗК позволяет получить крупнокусковой кокс.

Газы коксования содержат значительное количество непредельных, совместно с газами каталитического крекинга они отправляются на ГФУ непредельных углеводородов.

Бензин коксования имеет низкое октановое число и является сырьём каталитического риформинга, лёгкий газойль подвергается гидроочистке с целью гидрирования непредельных. Тяжёлый газойль используется как сырьё каталитического крекинга.

Таблица 3.4 – Характеристика сырья деструктивных процессов

Остаток после отбора фракции до темпер.	Выход на нефть, % масс.	с4 20	Т-ра заст., ˚С	Сод-е S, % м.	Коксуемость, %	Содержание металлов, % масс.
						V	Ni
450˚С	15,1	0,9869	24	1,92	11,19	6,04*10-5	1,09*10-4

С установки ГФУ непредельных бутан-бутиленовая фракция направляется на производство МТБЭ, который используют в качестве присадки для повышения октанового числа бензинов. Синтез МТБЭ осуществляется по реакции этерификации (взаимодействие изобутилена и метанола), в качестве катализатора используют ионообменную смолу. Октановое число МТБЭ 118 (ИМ).

Далее отработанная бутан-бутиленовая фракция поступает на на установку алкилирования. Назначение данной установки – производство высокооктанового изокомпонента бензинов. Целевой продукт процесса – алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число.

Преимуществом данной установки алкилирования является то, что процесс протекает в подвижном слое катализатора на твердом носителе. Использование твердого катализатора позволяет снизить эксплуатационные затраты на получение алкилата. Исключаются проблемы, связанные с использованием серной кислоты: необходимость утилизации отработанных кислот, необходимость выделения и последующей нейтрализации алкилата.

Комбинирование установок производства МТБЭ и алкилирования позволяет снизить нагрузку установок алкилирования и повысить октановое число алкилата.

4. Материальные балансы технологических установок

В таблицах 4.1–4.15 представлены материальные балансы технологических установок, предусмотренных для переработки нефти на проектируемом НПЗ. При составлении материального баланса следует принять, что секция обессоливания и обезвоживания должны обеспечивать подготовку всей нефти, поступающей на НПЗ. Согласно действующим нормам технического проектирования, число рабочих дней в году принято равным 334. На установку ЭЛОУ АВТ поступает нефть, подготовленная на промыслах по нормам І группы.

4.1 Расчёт материального баланса установки ЭЛОУ–АТ

Производительность установки по нефти 4 млн. тонн/ год.

Таблица 4.1 – Материальный баланс ЭЛОУ АТ

Продукты	% масс.	тыс. т/год	т/сут	кг/ч
Поступило: Обезвоженная и обессоленная нефть, в том числе: Нефть Вода Получено: Газ и головка стабилизации « 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 » К-во Просмотров: 672 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка поточной схемы и расчет товарного баланса нефтеперерабатывающего завода >>> Скачать <<< Меню Поиск