Курсовая работа: Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

Задачи курсового проектирования:

- разработать проект организации цеха;

- выбрать форму организации производства;

- рассчитать производственную программу выпуска изделий;

- определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;

- определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;

- спроектировать организационную структуру цеха;

- рассчитать основные технико-экономические показатели.

1. Разработка проекта организации механического цеха

1.1. Расчет производственной программы

Для определения производственной программы механического цеха, необходимо учитывать потребности сборочного цеха, поставки по кооперации и количество деталей, используемых в качестве запасных частей. Значение коэффициента, который учитывает поставки по кооперации, принимаем равным 1,2; значение коэффициента, который учитывает количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принимаем равным 1,3. В организуемом нами цехе будут производиться следующие детали [1, таблица 18]:

деталь В – 82300 шт.

деталь Е – 45400 шт.

деталь Ж – 52300 шт.

Производственная программа цеха будет:

Для детали В ПП=128388 шт.

Для детали Е ПП= 70824 шт.

Для детали Ж ПП = 81588 шт.

Таким образом, производственная программа цеха будет равна:

ПП= 128388 + 70824 + 81588 = 280800 шт.

1.2 Определение типа производства

После определения производственной программы необходимо выбрать тип производства в проектируемом цехе.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m ) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО ) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

К_ЗО = m_i /S, (1)

g_m =t_ij / r_i *m_i *k_в (2)

где t_ij – штучное время обработки i-ой детали на j – ой операции, мин.;

m_i – число операций в технологическом процессе обработки i – ой детали, шт.;

r_i – такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;