Курсовая работа: Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_{о i} - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

r_i =F_д / N_i =D*d*f * (1-b_{с р} /100) / N_{i ,} (3)

где F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

N_i – объем производства i – ой детали в планируемом периоде, шт.;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч.;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

b_{с р} – средний процент потерь времени на плановые ремонты (3–5% от F_д ).

Найдем величину действительного фонда времени работы оборудования:

F_д= D*d*f * (1-b_{с р} /100)

F_д = (253*8*2*(1–3/100))=3927 ч.

Рассчитаем такт выпуска для каждой детали:

rв= (253*8*2*(1–3/100)/128388*60) = 1,8

rе= (253*8*2*(1–3/100)/70824*60) = 3

rж= (253*8*2*(1–3/100)/81588*60) = 2,4

Найдем t_ij – штучное время обработки i-ой детали на j – ой операции:

Σtв = 24,67

Σtе = 22,29

Σtж = 21,04

Теперь определим показатель массовости для каждой выпускаемой детали:

g_m =t_ij / r_i *m_i *k_в

g_{m В} = 24,67 / (1,80 * 10 * 1,1) = 1,25.

g_{m Е} = 22,29 / (3,26 * 10 * 1,1) = 0,62.

g_{m Ж} = 21,04 / (2,83 * 10 * 1,1) = 0,68.

На стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Поэтому определим тип производства по среднему показателю массовости.