Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали "Пробка"

Записываем предельные значения припусков как разность наибольших предельных размеров и как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

мм.

мм.

мм.

мм.

Определяем общие припуски, суммируя промежуточные припуски на обработку: мм. мм.

Рассчитываем общий номинальный припуск:

,

где Н_з – нижнее отклонение размера заготовки. Из т.3, стр. 120 [3]

Н_з =0,67 мм.

Н_д – нижнее отклонение размера диаметра. По чертежу Н_д =0,37 мм.

мм.

Рассчитываем номинальный диаметр заготовки:

мм.

Произведём проверку правильности выполнения расчётов:

мкм.

мкм.

мкм.

мкм.

Приведём схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ60±0,37:

На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по ГОСТ 7505-74.

Т.к. d_max моей заготовки по расчетам равен 63,23 мм, то исходя из ГОСТ 7505-74 получаем, что d моей заготовки будет 63мм +0,3;-1,1.

d заготовки – 1100мкм.

d_max заготовки – 63,23 мм.

d_ном заготовки – 61,78 мм.

d_min заготовки – 62,22 мм.

d обтачивания чернового – 920 мкм.

d_max обтачивания чернового – 62,16 мм.

d_min обтачивания чернового – 61,24 мм.

d обтачивания чистового – 740 мкм.

d_max обтачивания чистового – 60,37 мм.

d_min обтачивания чистового – 59,63 мм.

на обтачивание чистовое – 1610 мкм.

на обтачивание чистовое – 1790 мкм.

на обтачивание черновое – 980 мкм.

на обтачивание черновое – 1160 мкм.

Таблица 7. Припуски и допуски на поверхности детали “пробка”

Размер, мм	Припуск, мм	Допуск, мм
		-	+
28,5	0,26	0,26
Æ60	0,62	0,37	0,37
16	0,215	0,215
48	0,31	0,31
24	0,26	0,26
М52*1,5	4	0,37	0,37
Æ30	0,28	-
34,6	2,7	0,31	0,31
Æ40	0,31	0,31
R 0,75	0,125	0,125
Æ49,7	5,15	0,31	0,31
3,2	0,15	0,15
5,2	0,15	0,15

8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

8.1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и возможных ТП для типовых представителей групп изделий. Он должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и обладать единством содержания и последовательности большинства ТО для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.

Проектирование техпроцессов зависит от типа производства. Для простых деталей разрабатываются подробные маршрутные техпроцессы с указанием содержания операций и переходов, а также выдерживаемых размеров. Типовые техпроцессы обычно оснащаются универсальным станочным оборудованием и стандартной оснасткой. Применяются универсальные и групповые приспособления. В среднесерийном производстве в качестве заготовок широко используются сортовой прокат, штамповки, отливки и другие виды заготовок, применение которых экономически целесообразно. Технологический процесс должен обеспечивать изготовление деталей заданного качества, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Свойства деталей формируются поэтапно – от операции к операции, поскольку для каждого способа обработки (точения, шлифования и др.) существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемых точности и качества обработанных поверхностей. Это объясняется прежде всего физической сущностью способа обработки.

Обработка деталей обычно делится на следующие этапы:

- черновая обработка, когда удаляется большая часть припуска, что обусловлено наличием дефектов заготовки;

- чистовая, когда в основном обеспечивается требуемая точность;

- отделочная, когда достигается требуемая шероховатость поверхностей и окончательно обеспечивается точность детали.

Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательности их выполнения.

Число и последовательность технологических переходов зависят от вида заготовок и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов определяется конструкцией детали, возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы, при которых соблюдаются жесткие требования к точности и

шероховатости поверхности, иногда целесообразно выделить в отдельную операцию, применяя одноместную одноинструментальную последовательную обработку.

Форма детали «пробка» является правильной геометрической, является телом вращения.

Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.