Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления печатной платы автомата для контроля температуры

Рис. 4. Линия химической очисткиDepeltronik

Линия химической подготовки предназначена равномерной обработки медной поверхности заготовок печатных плат для нанесения сухого пленочного фоторезиста, жидкой паяльной маски, перед процессом горячего лужения, для создания структурированной поверхности внутренних слоев перед прессованием.

1. Технические данные

a) Общие данные:

- Ширина конвейера: по запросу Заказчика

- Рабочая высота: 900 + 20 мм

- Рабочее направление: по запросу Заказчика

b) Характеристики заготовки:

- Размер заготовки: Min. 120 x 120 мм

- Толщина заготовки: Min. по запросу Заказчика.

- Max. В зависимости от минимальной толщины

c) Скорость конвейера:

- Регулировка скорости: 0,2 - 4 м/мин

- Рабочая скорость: 0,5 м/мин

d) Электрические параметры:

- Напряжение: 380 В – 3 фазы – 50 Гц

- Напряжение цепей управления: 24 В

- Общая мощность. 20,15 кВт

Л аминатор автоматический Rohm&Haas 1600PC/T

Автоматический ламинатор используется в производстве печатных плат для нанесения всех типов сухого пленочного фоторезиста с контролем параметров процесса.

Рис. 5. Rohm&Haas 1600PC/T

Отличительные особенности:

- гарантированное качество при высокой производительности

- исполнение ламинатора для использования в чистых комнатах

- контроль температуры заготовки после ламинирования

- возможность ламинирования как внутренних, так и наружных слоев

- автоматическая обрезка фоторезиста по заданному размеру печатной платы