Курсовая работа: Разработка технологического процесса листовой штамповки

F₁ =133,99 мм² ; F₂ =95,03 мм ² ;

σ_см1 = 187,92 МПа; σ_см2 =53,53 МПа;

для обоих пуансонов σ_см >100МПа, между верхней плитой и пуансонодержателем ставим каленую прокладку толщиной 5 мм;

На сжатие в наименьшем сечении:

σ_сж = - P/ F ≤ [ σ_сж ]

[σ_сж ] =1600 МПа – допускаемое напряжение сжатия для обычных пуансонов из закаленной инструментальной стали;

σ_см1 = -719,52МПа;

Полученное напряжение меньше допускаемого, значит, условие выполняется.

Расчет свободной длины пуансона на продольный изгиб:

L=4.43;

E=2,2*10⁵ МПа- модуль упругости;

I – момент инерции сечения;

n = 2…3 – коэффициент безопасности;

- момент инерции для круглого сечения ;

;

L=4.43ммм;

Достаточная свободная длина для работы пуансона на продольный изгиб.

2.11Проектирование системы фиксации

Для проектирования системы фиксации в дерево проекта добавляем узел «Система фиксации».

- Система упоров.

узел «Система фиксации» добавляем пункт «Система упоров». Проектирование системы упоров.

Выбираем из списка упоров упор 1, при этом изображение упора на плане выделится цветом.

Фиксируем фантом упора на разрезе сборочного чертежа.

выполняем для установки грибкового упора по ГОСТ 18743-80.

Рисунок 2.6 – Проектирование грибкового упора

Для установки данного упора на плане сборочного чертежа указываем курсором элемент контура, которого будет касаться упор, в данном случаи это наружная часть ключа и указываем курсором точку привязки упора.

2.1 2Проектирование системы крепежа

Проектирование систем крепежа начинаем с добавления в дерево проекта узла «Системы крепежа» и нажимаем кнопку «Проектирование Системы крепежа».