Курсовая работа: Разработка технологического процесса производства летних женских туфель

ППГ-4-О

Россия

Приклеивание подошв

59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм

04222/Р1

Чехия

Прикрепление каблука

250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

4.1 Принципы построения технологического процесса

Характеристика конструкции заготовки верха: летних женских туфель

Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой ;затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.

Последовательность сборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.

Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.

Настрочной шов

Тугой тачной шов

Рисунок 4- схемы швов, применяемых для сборки заготовки

4.2 Перечень операций технологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель

1 Запуск кроя на поток

2 Выравнивание деталей верха по толщине

3 Спускание краев деталей верха

4 Дублирование деталей верха с межподкладкой

5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом

6 Разглаживание шва

7 намазка клеем на верхних краев союзки и подкладки, сушка

8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой

9 строчка канта союзок с одновременной обрезкой излишков кож. подкладки