Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки редуктора
где N max – максимальная величина натяга в посадке, конструктивно заданная, [м];
f max – максимальный коэффициент трения в посадке, определяемый материалами деталей соединения, шероховатостями поверхностей, наличием смазки;
λ1,λ2 - коэффициенты радиальной податливости вала и втулки соответственно;
l – длина посадочного размера [м].
Коэффициенты радиальной податливости определяют по формуле:
; 
.
где: d –диаметр посадки [м];
Е1 , Е1 – Модули упругости материалов вала и втулки [Н/м²];
ν 1 , ν 2 - Коэффициенты Пуассона материалов вала и втулки соответственно;
λ 1 , λ 2 - Коэффициент радиальной податливости вала и втулки соответственно;
Расчеты производим в систем MathCAD. Результаты расчетов представлены в таблицах 1,2.
Табл.1
| Характеристика | Подшипники | |||
| тип | Ед.изм. | 202 | 205 | 206 |
| d | м | 0,015 | 0,025 | 0,03 |
| d1 | м | 0 | 0 | 0 |
| d2 | м | 0,0195 | 0,031 | 0,037 |
| E1 | Н/м |  | | |
| E2 | Н/м | | | |
 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
 |  |  |  | |
 |  |  |  | |
| L | м | 0,011 | 0,015 | 0,016 |
| fmax | 0,13 | 0,13 | 0,13 | |
| Nmax | м |  |  | |
| F3 | Н |  |  |  |
Аналогично рассчитаем усилия запрессовки для зубчатых колёс.
Табл.2
| Характеристика | Зубчатые колеса | ||
| тип | Ед.изм. | Позиция 6 | Позиция 7 |
| d | м | 0,026 | 0,034 |
| d1 | м | 0 | 0 |
| d2 | м | 0,042 | 0,054 |
| E1 | Н/м |  | |
| E2 | Н/м | | |
 | 0,3 | 0,3 | |
 | 0,3 | 0,3 | |
 |  |  | |
 |  |  | |
| L | м | 0,024 | 0,029 |
| fmax | 0,13 | 0,13 | |
| Nmax | м |  |  |
| F3 | Н |  |  |
Расчет усилия затяжки.
При сборке резьбового соединения необходимо обеспечить заданное усилие затяжки, величина которого определена расчетным путем, исходя из условий работы соединения. Это усилие направлено вдоль оси болта (шпильки). Непосредственно контролировать его величину не представляется возможным. Поэтому прибегают к косвенному контролю.
Затяжка с контролем крутящего момента на ключе определяется по формуле:
,
где Мтг и Мтр моменты трения соответственно на торце гайки и на резьбе.
На основе этой формулы установлена зависимость между моментом на ключе и усилием затяжки:
,
где Мкл - момент на ключе, Н×м;
Рз - осевое усилие затяжки, Н;
Dr - наибольший диаметр опорной поверхности гайки, мм;
d2 - средний диаметр резьбы, мм;
Р - шаг резьбы, мм;
d0 - диаметр отверстия под болт или наименьший опорный диаметр гайки, мм;
r - коэффициент трения по торцу гайки;
f’p - приведенный коэффициент трения в резьбе, учитывает угол профиля a (для метрической резьбы a=60° );