Курсовая работа: Разработка технологии изготовления типовых деталей
Fэф – эффективный годовой фонд работы оборудования (час);
m – число рабочих смен;
Тр =(60*2030*2)/53040 = 4,6 мин/шт
1.4 Краткая характеристика установленного типа производства
Применяется высокопроизводительное оборудование: специальное, специализированные и агрегатные станки, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые от ЭВМ, автоматические линии. Находят так же ограниченное применение станки с ЧПУ. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, быстродействующие, автоматические и механизированные приспособления, измерительные инструменты и приборы. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.
Для поточного производства характерен высокий уровень не только технологических, но и транспортных операций. Наиболее распространены такие транспортные средства: конвейеры, рольганги, скаты, спуски, мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки и автопогрузчики.
ГЛАВА 2.
Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки
2.1 Определение способа получения заготовки
Поскольку деталь, для которой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала – Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то это позволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой). Для такого способа получения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом их себестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповка позволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочную заготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму, т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкий коэффициент использования материала). Кроме того, вследствие этого существенно возрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.
2.2 Расчет коэффициента использования материала
Масса детали по чертежу равна: Мдет = 3,5 кг.
Определяем массу заготовки:
С учетом припусков на механообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигура заготовки:
V1 =
3
V2 =
3
V3 =
3
V4 =
3
V5 =
3
Vзаг = V1 +V2 +V3 +V4 +V5 =565111мм3
Мзаг =7,8*10-6 *565111=4,4кг
Рассчитывается коэффициент использования материала:
Км =Мдет /Мзаг =3,5/4,4=0,79
Определение группы стали:
Исходя из марки материала (Сталь 45) содержание углерода 30%, значит выбираем группу стали М2.
Определение степени сложности заготовки:
Для деталей типа вала степень сложности заготовки назначаем С2.
Определение класса точности:
Выберем класс точности для массового производства Т3.
Определение исходного индекса поковки:
По табл.1 Приложения 1 методических указаний определяем исходный индекс поковки равным 13.
Основные припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения размеров представлены в таблице:
| Вид размеров | Индекс размера | Размер детали, мм | № поверхности |
Шерохова- К-во Просмотров: 219
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологии изготовления типовых деталей
|