Курсовая работа: Разработка технологии восстановления изношенных рольгангов. Машины непрерывного литья заготовок.
№
Съем на сторону, мм
Условия
1
2,0±0,2
Если ролик не был переточен на ремонтный размер
2
5,0±0,2
Если ролик был переточен на ремонтный размер или для удаления трещин разгара
3
8,0±0,2
Для удаления особо крупных трещин разгара
3.2.1.3 Режим проточки роликов под наплавку резцами ВК8, с охлаждением резца эмульсией:
скорость резания – 40 м/мин;
подача – 0,25-0,4 мм/об;
глубина резания, мм - 1-2 мм;
главный угол резца в плане – 60°.
3.2.1.4 Токарь на каждой проточенной поверхности обязан маркером записывать ее фактический диаметр
3.2.2 Специальной подготовки наплавочной проволоки под наплавку не требуется, т.к. она является стойкой к атмосферной коррозии и не покрывается ржавчиной
3.2.3 Ролики диаметром более 200 мм подогреть по краю начала наплавки до 100°С
3.3 Наплавка
3.3.1 Последний (рабочий) слой должен наплавляться на поверхность с диаметром меньше номинального на 4,0±0,2 мм. При этом должен быть обеспечен припуск на обточку 1,5+1,0 мм на сторону (3,0+2,0 мм на диаметр)
3.3.2 Во избежание дополнительной проточки под наплавку, наплавка слоя, предшествующего последнему (подслой), должна производиться «в размер», то есть обеспечить диаметр поверхности, соответствующий проточке по п. 1 в таблице 1
3.3.3 При наплавке в смеси «Аг+СО2 10%» важно выполнять следующее. Расход смеси -10-15 л/мин
Сварочная проволока должна подаваться непрерывно, нигде не зацепляться, не тереться об острые углы со снятием стружки, в противном случае возможны сбои в стабильности дугового процесса.
Нельзя допускать сильный износ токоподводящего наконечника, при этом происходит «отстрел» и залипание проволоки; изношенные – своевременно заменять.
Процесс переноса расплавленного металла при токах свыше 270А должен иметь струйный характер; капельный перенос свидетельствует о недостаточной величине тока и напряжения. Для увеличения сварочного тока следует увеличить скорость подачи наплавочной проволоки или напряжение на дуге.
Стабильность дугового процесса со струйным переносом возможна лишь при оптимальном содержании смеси и оптимальном значении напряжения на дуге.
Важно чтобы: