Курсовая работа: Редуктор двухступенчатый соосный
С – число смен работы привода;
300 – количество рабочих дней в году;
8 – число рабочих часов за одну смену.
Тогда:
ч.
Выбор термической обработки заготовок
По табл. 2.2 (с. 10, [1]) выбираем материал для изготовления зубчатых колес – сталь 12ХН3А. Принимаем твердость рабочих поверхностей зубьев > НВ 350. В этом случае зубья во время работы не прирабатываются и обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется. Выбираем термообработку – улучшение + цементация + закалка. Твердость поверхности HRC 56…63, сердцевины НВ 300…400.
Определение механических свойств материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений
1) Средние значения твердостей зубьев:
2) Предельные характеристики материалов:
sВ = 1000 МПа, sТ = 800 МПа (см. табл. 2.2, [1]).
3) Допускаемые напряжения для расчета передачи на контактную выносливость:
(см. табл. 2.5, [1]).
В этих формулах:
sОН – длительный предел контактной выносливости
МПа (см. табл. 2.6, [1]);
SН – коэффициент безопасности, SН = 1,2 (см. табл. 2.6, [1]).
Тогда:
МПа.
NНО – число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному пределу выносливости; NНО = 200×106 (рис. 2.1, [1]);
NНЕ – эквивалентное число циклов перемены напряжений для расчета на контактную выносливость:
КНЕ – коэффициент приведение; при тяжелом режиме работы КНЕ = 0,5 (табл. 2.4, [1]);
NS – суммарное число циклов перемены напряжений
