Курсовая работа: Резервуары с плавающей крышей
Шаровые резервуары
Шаровые резервуары предназначены для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (изопентан, амилен, изоамилен) и сжиженных газов (бутан, бутилен, пропан и смеси этих продуктов).
Сферическая форма резервуаров по сравнению с другими формами, например цилиндрическими, наиболее эффективна по расходу стали и стоимости.
Наиболее современный способ сооружения резервуаров – сборка их укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферой резервуаров в удобном положении.
Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе максимально допустимых по условиям перевозки размеров. Сварка резервуаров осуществляется автоматически с вращением оболочки на манипуляторах. Опоры для шаровых резервуаров выполнены в виде вертикальных трубчатых стоек, примыкающих к оболочке по касательной, между стойками существуют крестовые связи. Число стоек кратно числу лепестков. Стойки опираются на железобетонный фундамент.
На резервуаре предусмотрена установка предохранительного клапана, приборов для отбора проб и замера уровня, незамерзающего клапана, термометров, патрубков для входа продукта уравнительной линии и бобышки для пропарки резервуара. Кроме того, на оболочке резервуара вверху имеется люк, внизу – лаз диаметром 500 мм.
Горизонтальные стальные резервуары
Горизонтальные стальные резервуары предназначены для хранения светлых нефтепродуктов и масел с плотностью до 1 т/м. куб. и рассчитаны на внутреннее давление паров в газовом пространстве не более 4000 мм вод. ст. и на вакуум не более 100 мм вод.ст.
Резервуары изготавляются:
· с плоскими днищами вместимостью 3, 5, 10, 25, 50, 75 м.куб. (для надземной и подземной установки);
· с конусными днищами вместимостью 25, 50 и 75 м/куб. (для надземной установки);
В зависимости от применяемой технологии изготовление корпуса и днища, а также размеров листов стали разработаны 48 вариантов типовых проектов резервуаров вместимостью от 3 до 75 м/куб. с плоскими днищами.
Горизонтальный резервуар, приведенный на (рис. 77) , можно использовать для светлых и темных нефтепродуктов.
Неметаллические резервуары
Разработка конструкции железобетонных резервуаров осуществляется в соответствии с «Указаниями по проектированию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (СН 326-65)».Технико-экономические расчеты показывают, что по геометрической форме наиболее оптимальными являются заглубленные цилиндрические резервуары вместимостью до 10 тыс. куб. м. Укрупнение вместимости отдельных резервуаров в парковой застройке приводит к существенному снижению стоимости строительства. Например, стоимость резервуарного парка, состоящего из резервуаров вместимостью 20-30 тыс. куб.м, по сравнению с резервуарным парком вместимостью резервуаров 10 тыс. куб.м ниже на 15-40 %, что зависит от общего объема парка. При этом расход металла снижается соответственно на 15-30%.
Классификация железобетонных резервуаров по конструкции может быть представлена следующим образом:
· резервуары полностью из сборного железобетона со сборными стенкой и покрытием и монолитным днищем, со сборным покрытием и монолитными днищем и стенками, целиком из монолитного железобетона;
· резервуары для хранения светлых нефтепродуктов и масел с обеспечением герметичности конструкции за счет металлической или неметаллической облицовки внутренней поверхности емкости;
При применении железобетонных резервуаров важно решить вопрос обеспечения герметичности их с учетом создания в газовом пространстве резервуаров избыточного давления не менее 200 мм вод. ст. (по прочностным свойствам избыточное давление может быть и значительно большим). Следует отметить, что сырая нефть и темные нефтепродукты практически не оказывают химического воздействия на бетон. Поры, имеющиеся в бетоне стен и днища, кальматируются нефтью и мазутом, что приводит к увеличению непроницаемости резервуаров. Следовательно, стены и днище резервуаров, предназначенных для хранения нефти и темных нефтепродуктов, не требуют специальной герметизации внутренней поверхности. Светлые нефтепродукты из-за незначительной вязкости свободно фильтруются через бетон, поэтому в данном случае требуется герметизация внутренней поверхности железобетонных резервуаров.
Существующие конструкции перекрытия железобетонных резервуаров не обладают достаточной герметичностью и не предотвращают проникновение паров нефтепродукта из резервуара в атмосферу, несмотря на более выгодный температурный режим для легкоиспаряющихся нефти и нефтепродуктов, хранимых в таких резервуарах. Отсутствие герметичности перекрытия не позволяет даже незначительно повышать давление в газовом пространстве резервуара.
Для повышения газонепроницаемости покрытия резервуаров рекомендуются следующие способы:
· создание на покрытии водяного экрана; для этого покрытие делается из плоских плит толщиной 100-120 мм с предварительно напряженной арматурой и добавкой в бетон жидкого стекла; после монтажа плит и замоноличивания швов все покрытие подвергается обжатию путем навивки арматуры на стенку резервуара в месте ее сопряжения с покрытием; слой воды в 100-150 мм, налитой на покрытие, пропитывает толщину бетона на 2-3 см и делает его газонепроницаемым;
· укладка на покрытие ковра из синтетического или резинотканевого материала (после укладки ковер засыпается слоем земли в 20-25 см);
· нанесение на внутреннюю поверхность покрытия изоляции из различных растворов и мастик;
· герметизация покрытия листовой сталью.
При строительстве подземных резервуаров сложной задачей является борьба со всплыванием резервуаров при высоком уровне грунтовых вод. Самое надежное средство борьбы со всплытием порожних резервуаров -заполнение их водой.
Резервуары из эластичных материалов
В нашей стране и за рубежом применяются резервуары из резино - тканевых и синтетических материалов, в том числе и стеклопластиков, для хранения и транспортировки нефтепродуктов.
Эти резервуары представляют собой замкнутую оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее арматурой. Оболочка резервуара состоит из внутреннего масловодобензостойкого резинового слоя, полиамидной противодиффузионной пленки, капронового силового слоя и наружного атмосферостойкого резинового слоя.