Курсовая работа: Розрахунок скрубера

Властивості мастильних залежать від надійності і ефективності роботи механізмів.

Мастила повинні володіти такими якостями – зносостійкість, протизадирні і антифрикційні визначаються комплексом властивостей – об’ємних і поверхневих, що характеризують вплив мастила на різні види, і на величину сили і характер тертя.

Підшипники качання рекомендується змащувати нафтовими мастилами, достатньо стійким до окислення з відносно низькою в’язкістю, але і в’язкість повинна бути тим нижче, чим більш швидкість обертання підшипника.

2.5. Розрахунок потужності привода, вибір електродвигуна

Вихідні данні:

1. Відцентровий насос типу – К 100-65-200 одноступеневий з робочим колесом двохапараторним впуском рідини:

Q = 16 м³ /год = 0,0044 м³ /с – продуктивність насоса

D_в = 210 мм – діаметр всмоктуючого патрубка насоса

D_н = 180 мм – діаметр нагнітаючого патрубка насоса

М_о = 55 Н/см² = 55 кН/м² = 0,55 м вод.ст. – показники манометра похідних та вісі насоса.

В_о = 0,6 кН/м² = 0,06 м вод.ст. – показники вакуумметра приведених до насоса

η = 0,72 – к.к.д. насосу

2. В діючих насосних установках повний напір насоса визначається формулою:

де: V_м , V_в – швидкість води в патрубках насоса в місцях приєднання вакуумметра і манометра.

g = 9,81 м/с² – прискорення вільного падіння

3. Визначити необхідну установку потужність електродвигуна.

де ρ=1100 – щільність рідини з домішками.

До умови приймаємо електродвигун потужністю Р=70кВт, з числом обертів за хвилину n=1450об/хв.

2.6. Розрахунок параметрів роботи і аналіз роботи механізму.

4. Розміри колеса та кути нахилу лопаток впливають на продуктивність насосу, надійність роботи.

4.1. Визначаємо зовнішній діаметр колеса:

Приймаємо D=45мм – виходячи з конструкційних міркувань.

4.2. Визначаємо діаметр кінців вхідного краю лопаті. Для цього знаходимо колові швидкості у крапках В, Н.

,

де - коефіцієнт швидкості 60<n_s <1000

,