Курсовая работа: Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі Корпус ДПТМ 999100001
Згідно з ГОСТ-м 21495-76 при виборі технологічних баз користуємося правилом „шести точок" та принципом єдності, постійності та спадковості баз. Вибір технологічних баз включає в себе три етапи:
A) Аналіз призначення різних поверхонь деталі;
Б) Вибір чистовых баз;
B) Вибір чорнових баз;
А) За результатами аналізу виявляємо основні та допоміжні бази деталі. Основними базами вважаються поверхні, які визначають положення деталі відносно інших деталей у вузлі. У даному випадку це поверхня типу „ластівчин хвіст". Допоміжними базами є поверхні, які визначають положення всіх інших деталей, що приєднуються до даної, займаючи визначене положення відносно основних баз. У даному випадку це пази, отвір ф 10, отвір ф 28 Н7. Решта поверхонь відносяться до вільних поверхонь.
Б) виходячи із службового призначення деталі, аналізу технічних вимог,
з метою досягнення необхідної точності деталі, за чистові технологічні бази вибираємо поверхні, від яких задано положення виконавчих поверхонь. Оскільки основна база - поверхня типу „ластівчин хвіст" та поверхня - обробляються тричі (фрезерування чорнове, шліфування напівчистове, шліфування чистове), то в якості чистових баз необхідно вибрати саме їх, поперемінно чергуючи для забезпечення принципу спадковості баз. Щодо обробки допоміжних баз (пазів, отворів ф 10, ф 28 Н7), то тут можливі наступні варіанти:
Оброблення отвору Ø 10.
Установчою базою в обох варіантах є попередньо оброблена пов.2
Напрямною базою в обох варіантах є попередньо оброблена пов.4
В якості упорної бази може бути пов.31, або пов.7
Рис.2.4.1.Теоретичні схеми базування.
При необхідності витримати розмір Аг = 10 ± 0,18 похибка базування буде меншою у другому випадку.
Якщо прийняти перший варіант, то похибка базування складе:
єб = 0,29 + 0,16 = 0,45 мкм.
В) Вибір чорнових баз. Для обробки чистових баз єдиним варіантом
базування є:
Установча база - поверхня 4;
Напрямна база - поверхня 1;Упорна база - поверхня 7;
2.5 Детальне розроблення оптимального варіанта технологічного процесу
Аналізуємо робоче креслення та призначення деталі у вузлі, річну програму випуску, а також відомі технологічні процеси досягнення точних параметрів, враховуємо можливість досягнення повної відповідності креслення деталі його службовому призначенню. Використовуємо при цьому різноманітні можливості обладнання, методи і схеми обробки, технологічне оснащення. При цьому будуть відрізнятися лише витрати на виробництво. Для скорочення цих витрат доцільно максимально механізувати і автоматизувати виробничий процес та максимально зменшити час обробки. Одним із важливих факторів є зменшення припуску на обробку, тобто зменшення витрат на матеріал - чавунне литво, зменшення глибини різання - для застосування більш прогресивних режимів різання та зменшення витрат на електроенергію і експлуатацію обладнання та вивільнення робітників, що зайняті важкою фізичною працею, шляхом використання автоматизації виробництва.
Складаємо таблицю норм часу на ведучі операції для визначення оптимального варіанту технологічного процесу.
Таблиця 2.5.1
Норми часу на основні операції.
|
№ |
Зміст операції |
формула |
К-во Просмотров: 515
Бесплатно скачать Курсовая работа: Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі Корпус ДПТМ 999100001
|