Курсовая работа: Штамповая сталь холодного деформирования Х12ВМ
30% BaCl2 + 20% NaCl + 50% CaCl2 , с tплав = 450о C, tраб = 500 – 675о С
После проведения закалки и отпуска сталь Х12ВМ должна обладать следующими свойствами: твердость не ниже 57 – 59 HRC, теплостойкость T=420о С, удовлетворительная прочность и вязкость, высокое сопротивление малым пластическим деформациям. Структура стали: М+КI (10–15%)+Аост (до 10%)
3.3 Выбор вспомогательных операций и оборудования
Оснастка для т.о имеет решающее значение при осуществлении технологических процессов в термических цехах. Отсутствие или неправильное использование оснастки может вызвать значительный брак инструмента. В связи с повышенными требованиями к инструменту, проходящему т.о, решаются вопросы не только получения надлежащих физико-механических свойств, но также сохранения размеров с точностью до десятых, а иногда и сотых долей миллиметра.
Т.о штампа или ролика не требует особо сложных приспособлений и устройств. В данном процессе т.о будем использовать: корзинки для закалки мелкого инструмента в соляных ваннах, клещи с прямыми плоскими губками, ковш для слива солей из соляных ванн.
К вспомогательным операциям, сопровождающим т.о инструмента, относят его очистку после т.о, правку и антикоррозийную обработку. После т.о инструмент подвергается, очистке с целью удаления масла, солей и окалены.
Простым оборудованием для очистки инструмента могут служить обычные выборочные бочки, подогреваемые газовыми горелками, нефтяными форсунками или паровыми змеевиками.
Дальнейшая очистка инструмента после промывки производится на гидро-пескоструйных аппаратах. В гидро-пескоструйных установках обработка производится смесью воды и песка.
Штамп или ролик проходит химическую отчистку, состоящую из следующих операций:
1) Предварительная промывка в выварочном баке в горячем (90о С) щелочном растворе (0,38 – 0,41 NaOH);
2) Кипячение в подкисленой воде (в кипящем 2%-ом растворе соляной кислоты);
3) Травление;
4) Повторная промывка в проточной воде;
5) Кипячение в содовом растворе;
6) Пассивирование.
После этой многоуровневой очистки инструмент получается чистым и защищенным от последствий коррозии. Благодаря полному удалению хлористых солей и покрытию его поверхности нитридной пленкой.
3.4 Контроль качества стали после упрочняющей термической обработки
Для штамповых сталей в закаленном состоянии параметрами контроля являются:
▬ твердость ГОСТ 5950 – 73 HRC 63 – 65
▬ величина аустенитного зерна ГОСТ 5639 – 82 8–9 балл, Аост до 20%
После закалки и отпуска контроль проводится на следующие параметры:
▬ твердость HRC57 – 59
▬ теплостойкость 420о С
▬ карбидная неоднородность (1 балл)
Контролируемые параметры зависят так же от назначения, марки и массы инструмента.
Допускаемое количество Аост < 10% после отпуска.
3.5 Дефекты и способы их устранения
1. Недостаточная твердость после отпуска может быть вызвана следующими причинами:
▬ пониженной температурой закалки (выявляется микроанализом), вследствие чего образуется недостаточно легированный мартенсит.